304不锈钢和430不锈钢哪个好(不锈钢钢管加工)
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本文导读目录：
2、不锈钢钢管加工
304不锈钢和430不锈钢哪个好
1、耐腐蚀性能：430不锈钢含铬16.00-18.00%，基本不含镍金属，304不锈钢含铬镍金属多，所以430不锈耐腐蚀性能没有304不锈钢好。
3、韧性：304不锈钢具有很强的韧性，比430不锈钢的韧性。
5、机械性能：430不锈钢添加了稳定的化学元素钛，焊缝部位机械性能比304不锈钢好。
不锈钢钢管加工
304不锈钢板2507不锈钢板316L不锈钢板不锈钢中厚板904L不锈钢板201不锈钢板310S耐热不锈钢板430不锈铁不锈钢无缝管不锈钢焊管不锈钢装饰管不锈钢卷带镜面不锈钢板拉丝不锈钢板不锈钢中板301不锈钢带镜面黑钛不锈钢304不锈钢精密钢带304不锈钢冷轧卷板2205不锈钢。
不锈钢材料加工工艺疑难解析
通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：。
（1）刀具几何参数设计在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135～140，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。
但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47～55，横刃前角为3～5，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。
由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。
因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12～15为宜。
为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
（3）切削液选择钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。
（1）刀具几何参数设计不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。
为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。
铰刀前角一般为8～12，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0～5前角；后角一般为8～12；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15～30，不通孔为45；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10～20；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。
（3）切削液选择不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。
（1）刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。
精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。
批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。
目前Sialon是一种比较好的选择，特别是/Sialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。
此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
（2）刀具几何参数设计刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。
一般粗加工时，前角取10～20，半精加工时取15～20；精加工时取20～30。
主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30～45；如工艺系统刚性差时，则取60～75，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（5）注意断屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。
陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。
由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。
一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响为敏感。
因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
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