浅谈奥氏体不锈钢中的“异类”--铁素体(海新双相钢——双相钢不锈钢)

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本文导读目录：

1、浅谈奥氏体不锈钢中的“异类”--铁素体

2、海新双相钢——双相钢不锈钢

3、sus440C不锈钢中的高硬度材料

浅谈奥氏体不锈钢中的“异类”--铁素体

　　对于奥氏体不锈钢中的“异类”铁素体该如控制呢。

　　凝固裂纹首先与奥氏体不锈钢的导热系数小、线膨胀系数大有关，在焊缝结晶过程产生较大的收缩变形和拉伸应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。

　　此外，凝固裂纹的另一个主要原因就是某些容易形成低熔点共晶的元素如S、P、Si、Nb等，在奥氏体基体中溶解度很低，偏析形成低熔点共晶液态薄膜，在收到收缩拉应力时，发生沿晶开裂。

　　奥氏体不锈钢中的铁素体能够吸收S、P，防止偏析或形成低熔点化合物，从而避免产生凝固裂纹。

　　但铁素体在焊缝金属中同样存在一些负面影响，如易产生相催化，造成材料的脆性增大，不利于不锈钢的可焊性和低温韧性；。

　　在某石化建设过程中，就曾出现TP321管道焊后出现凝固裂纹情况，经过铁素体分析，发现焊缝的铁素体含量低于4FN。

　　焊后需要进行热处理或在高温服役时，焊缝金属铁素体数（FN）焊后热处理前测量不超过10FN。

　　综上，对奥氏体不锈钢焊缝熔覆金属的铁素含量也要重点关注。

海新双相钢——双相钢不锈钢

　　1.与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下:。

　　(2)具有优异的耐应力腐蚀破烈的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氐体不锈钢更高的耐应力腐蚀破型的能力，尤其在含氯离子的环境中，应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问颗。

　　(4)县有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

　　2.与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下:。

　　(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

　　3.与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下:。

　　(2)除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

　　(4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

　　4.与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下:。

sus440C不锈钢中的高硬度材料

　　sus440C是一种高碳铬不锈钢，能够通过常规热处理方法产生高硬度和高机械性能。

　　sus440C在硬化条件下表现出最好的耐腐蚀性。

　　它具有出色的耐磨性和耐磨性，并且在所有条件下都具有磁性。

　　该产品非常适用于需要更高强度和中等耐腐蚀性的应用。

　　虽然合金的碳含量较高，但有足够的铬含量来保留材料不锈钢的特性。

　　经过热处理后，sus440C可达到目前可用的任何不锈钢的最高硬度和耐磨性。

　　合金sus440C在退火状态下相对容易加工。

那么以上的内容就是关于浅谈奥氏体不锈钢中的“异类”--铁素体的介绍了，海新双相钢——双相钢不锈钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。