这些化学元素对不锈钢性能有什么影响?(双相2205不锈钢棒的热处理工艺与方法)
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这些化学元素对不锈钢性能有什么影响?
碳对不锈钢的性能有着极为重要的影响,一般来说,不锈钢的碳含量越高,其强度和硬度越高,耐磨性越好,而塑性、韧性及焊接性则逐渐降低。
硫对不锈钢的唯一有利作用是能改善不锈钢的切削加工性能。
但磷可提高不锈钢的耐大气腐蚀能力,改善不锈钢的切削加工性能。
在合金钢中,硅可提高淬透性和回火稳定性,提高耐热钢的抗氧化性;在电工钢中,可降低铁损,提高磁感强度。
镍可提高不锈钢的韧性和淬透性,与铬配合使用可提高不锈钢的耐蚀性和耐热性。
铜提高不锈钢的抗大气腐蚀能力,特别是和磷配合使用。
双相2205不锈钢棒的热处理工艺与方法
2205的化学成分在经过1900/1922F(1040/1080C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构5050。
如果热处理的温度高于2000F,可能会导致铁素体成分的增加。
像其他的双相不锈钢一样,2205合金易受金属间相析出的影响。
金属间相在1300F和1800F之间析出,在1600F温度下,其析出速度最快。
因此,我们需对2205进行试验,确保无金属间相,,试验参考ASTMA923。
化学成分:C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0~23.0Ni4.56.5Mo3.0~3.5N0.14~0.20。
2205双相钢密度:7.98g/cm3,熔点:1300-1390℃。
1000-1050℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。
抗拉强度:b≥795Mpa,屈服强度b≥550Mpa:延伸率:≥15%,硬度≤310(HB)。
2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
2205合金特别适用于50F/+600F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
2205双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条。
能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔;。
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2.运用范围光,不锈钢格栅其运用的范围比较广,比如吊顶、栏杆、污水处理等。
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