2205不锈钢的比重是多少(你了解不锈钢吗？)

很多人不知道2205不锈钢的比重是多少的知识，小编对你了解不锈钢吗？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、2205不锈钢的比重是多少

2、你了解不锈钢吗？

3、不锈钢的耐腐蚀和腐蚀原理解说

2205不锈钢的比重是多少

　　国际性通称：2205双相钢、UNSS32205、UNSS32205、NAS329J3L、F51、W.-Nr.1.4462、00Cr22Ni5Mo3N。

　　主要成分：碳(C)≤0.03,锰(Mn)≤1.2,镍(Ni)6.0～8.0,硅(Si)≤0.8,铬(Cr)24.0～26.0,铜(Cu)≤0.5,钼(Mo)3.0～5.0,氮(N)0.24～0.32。

　　热处理工艺：1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

　　抗腐蚀性及主要是应用环镜：2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢对比,2205合金在抗斑蚀及裂缝腐蚀性领域的特性更优越,它有着很高的耐腐蚀的能力,与奥氏体对比,它的热膨胀系数更低,导热性更高一些。

　　双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢对比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L对比,设计者能够降低其净重。

　　2205合金特别可用于50F/+600F温度范围内,在严苛限定的情形下(特别是在关于焊接结构)，还可以用作更低的温度。

你了解不锈钢吗？

　　不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

　　通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。

　　在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。

　　一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是比较优异的，在腐蚀性较低的环境中，可以采用铁素体不锈钢，在轻度腐蚀性环境中，若要求材料具有高强度或高硬度，可以采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

　　2、公差产生的原因是根据市场和客户需求，一般分为大公差和小公差：例如。

　　一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。

　　铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈钢在一般情况下是不会生锈的。

　　而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。

　　304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。

　　用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。

　　一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。

　　对局部有轻微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。

　　是应用量较大、使用范围最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温设备和部件。

　　304不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%0.10%，高温性能优于304不锈钢。

　　超低碳钢，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐蚀材料。

　　耐点蚀和抗蠕变能力优于316L不锈钢，用于制造石化及耐有机酸腐蚀的设备。

　　铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，主要用于火电、石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。

　　马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，具有高强度、硬度和抗腐蚀性，不能用于高于300℃的温度。

　　对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304不锈钢和430不锈钢一样，用于制造海上平台，涡轮机叶片，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

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不锈钢的耐腐蚀和腐蚀原理解说

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　　1、不锈钢的耐腐蚀和腐蚀原理解说镍与不锈钢基础知识-镍在不锈钢中的作用镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。

　　在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。

　　普通碳钢的晶体结构称为铁素体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC)结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。

　　常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。

　　这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。

　　2、体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：奥氏体形成能力Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。

　　氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。

　　添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。

　　从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。

　　3、中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。

　　例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。

　　由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。

　　在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。

　　在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。

　　最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。

　　4、是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。

　　因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。

　　在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。

　　如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。

　　这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。

　　400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都。

　　300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。

　　由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。

　　奥氏体不锈钢中铁素体含量计算November25th,2009摘要：介绍了奥氏体不锈钢(http:/-http:/-1概述奥氏体不锈钢具有较好的耐蚀性、耐热性、耐低温性及良好的易成形性和优异的可焊接性，是不锈钢系列材料中重要的一类，其产量约占不锈钢总产量。

　　不锈钢阀门主体材料几乎全部采用奥氏体不锈钢，而阀门行业对奥氏体不锈钢的认识水平，还仅涉及其化学成分和力学性能方面。

　　随着科技进步，在核电站、核反应堆工程用核安全级阀门、国防军工用特种阀门以及大型化工装置中“SHA级”管道重要阀门，都相继对奥氏体不锈钢焊接母材和焊缝中的铁素体含量进行了规定。

　　因此，必须掌握奥氏体不锈钢中铁素体含量的测量和计算方法。

　　2奥氏体不锈钢中铁素体的作用分析奥氏体不锈钢中铁素体的作用是十分重要的技术基础，只有通过深入的研究，充分的了解和掌握铁素体的正面（有利）和负面（不利）的作用，才能正确的加以利用或控制。

　　奥氏体不锈钢中铁素体的作用，对阀门来讲，最重要的方面。

　　7、是对焊接性能的影响，其次是对材料耐腐蚀性能、力学性能和加工性能的影响。

　　2.1含量不锈钢阀门的承压件（阀体、阀盖和阀瓣）大部分材料采用ASTMA351中的CF类不锈钢铸件和ASTMA182中的F304和F316类不锈钢锻件，其属于18-8型和18-12型（其数值表示Cr和Ni的大致含量）奥氏体不锈钢。

　　不锈钢按晶体结构分为奥氏体、铁素体和马氏体。

　　应当指出，冶金产品称谓的奥氏体不锈钢，并不表明它的组织结构必须是100%的奥氏体。

　　在不锈钢阀门和零件验收时，常可见到用磁铁来吸引被检。

　　8、测物体，若出现有弱磁性就以此认为产品存在质量问题，其实这是对奥氏体不锈钢的一种误解，这种做法往往容易造成错误判断。

　　奥氏体不锈钢中通常都会有一定数量的铁素体。

　　依据金属手册中第三卷性能与选择：不锈钢，在铸造不锈钢的性能中指出：对于CF类铸造不锈钢，通常具有5%25%的铁素体。

　　为此，美国材料与试验协会（ASTM）将阀门用奥氏体不锈钢铸件标准的名称定义为ASTMA351承压件用奥氏体奥氏体-铁素体（双相）铸钢。

　　2.2焊接性能奥氏体不锈钢在焊接中的主要问题是焊缝和热影响区的热裂纹以及耐蚀性，这类问题也是奥氏体钢工艺焊接性和使用焊接性的指标。

　　奥氏体不锈钢焊缝中常常需要形成一定数量相铁素体（4%12%），以防止焊缝产生凝固裂纹（热裂纹）。

　　铁素体是奥氏体不锈钢（含焊缝金属）在一次结晶过程（凝固过程）中生成并保留至常温的铁素体。

　　由于铁素体含碳量很低，性能与纯铁相似，有良好的塑性和韧性，低的强度和硬度。

　　铁素体的有利作用是对S、P、Si和Nb等元素溶解度较大，能防止这些元素的偏析和形成低熔点共晶，从而阻止凝固裂纹产生。

　　焊接过程实际上是一个在焊接结构上，母材金属与焊材局部进行的冶金和热处理过程。

　　焊缝中的铁素体可以有效的阻止低溶点共晶生成和减少偏析程度以及二次晶界的错位运动，因而可防止热影响。

　　总之，焊接中的铁素体对防止和降低奥氏体焊缝金属的热裂纹和微裂纹作用是肯定的，它显著的改进了焊接性，提高了焊接结构的安全程度。

　　对于焊后需要600以上热处理的焊件或长期在600850温度下工作的焊件，由于在上述高温下相铁素体会析出相铁素体，相具有四方结晶构造，且富含Cr造成周围Cr的贫化，引起焊缝金属的脆化。

　　此时应将焊缝铁素体的含量控制在3%8%，或者采用重新固溶处理，将相铁素体溶解回基体中。

　　2.2.2改善焊接接头的耐蚀性焊接接头是指整个焊接区，包括焊缝和熔合区以及热影响区。

　　11、蚀而损坏甚至报废，最常见的腐蚀类型是晶间腐蚀和应力腐蚀。

　　由于铁素体是以分散并均布成小坑状存在于奥氏体晶粒之间，削弱奥氏体柱状晶和树枝晶的方向性，隔断奥氏体晶界连续网状碳化铬析出，从而防止晶间腐蚀，因此铁素体对提高耐晶间腐蚀的作用有好处。

　　通过试验证明，由于铁素体对应力腐蚀开裂不敏感，因此含有铁素体的奥氏体钢焊缝的耐应力腐蚀性能优于同成分但含有很少铁素体的奥氏体钢焊缝。

　　2.3耐腐蚀性能焊接材料（母材和焊材）中的相铁素体能显著改善焊缝及热影响区抗晶间腐蚀和应力腐蚀的机理。

　　依据同样的机理可以得出，对于奥氏体不锈钢铸件和锻件母材中少量的铁素体（5%12%），总体上讲有利于改善材料的抗晶间腐蚀和。

那么以上的内容就是关于2205不锈钢的比重是多少的介绍了，你了解不锈钢吗？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。