不锈钢316和304的区别是什么(2507双相不锈钢的性能与金相组织)

博主:adminadmin 2022-11-08 05:18:01 条评论
摘要:很多人不知道不锈钢316和304的区别是什么的知识,小编对2507双相不锈钢的性能与金相组织进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、不锈钢316和304的区别是什么2、2507双相不锈钢的性能与金相组织3、分享:303Se不锈钢高锁螺母开裂原因不锈钢316和304的区别是什么2、价...

很多人不知道不锈钢316和304的区别是什么的知识,小编对2507双相不锈钢的性能与金相组织进行分享,希望能对你有所帮助!

不锈钢316和304的区别是什么(2507双相不锈钢的性能与金相组织)

本文导读目录:

1、不锈钢316和304的区别是什么

2、2507双相不锈钢的性能与金相组织

3、分享:303Se不锈钢高锁螺母开裂原因

不锈钢316和304的区别是什么

  2、价格不同:由于316中添加的钼元素和镍元素,316不锈钢比着304不锈钢更贵。

  4、保养方法不同:304较316不锈钢的耐蚀性,抗氧化性和加工性更好一些。

2507双相不锈钢的性能与金相组织

  文章介绍2507双相不锈钢的化学成分、金相组织、机械性能和热处理工。

  采用熔模铸造制备2120双相不锈钢和Nb含量为0.1%的2120双相不锈钢。

  用动电位极化曲线测试、电化学阻抗谱测试的电化学腐蚀方法,结合光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段,分别研究了在不同温度下的3.5%的Na..。

  针对碳钢连续管在适量H_2S和CO_2共存的油田腐蚀工况中,管材腐蚀严重以及疲劳寿命短等问题,开发了具有较强耐蚀性和强塑性合理匹配的2205双相不锈钢连续管。

  通过对该管材开展微观组织、硬度、力学性能、塑性和腐蚀等检测评价,全面分析了2205双相不锈钢连续管的各项性能。

  分析结果表明:该管材组织以奥氏体和铁..。

分享:303Se不锈钢高锁螺母开裂原因

  摘要:某303Se不锈钢高锁螺母沿轴线方向开裂,采用金相检验、硬度测试、扫描电镜分析、残余应力测试等方法对其开裂原因进行分析,结果表明:303Se不锈钢在冷挤压过程中,其抗拉强度升高、塑性降低,因此其径向承载能力变差,在高载荷作用下发生开裂;对产品工艺进行优化可有效地提高不锈钢高锁螺母的径向承载能力。

  中图分类号:V262.3+3;TG115.5文献标志码:B文章编号:1001-4012(2022)08-0061-04。

  在对303Se不锈钢材料加工的某不锈钢高锁螺母进行装配试验时发现:在无夹层的情况下,将该高锁螺母拧入到螺栓上,在拧过螺纹区后,螺栓光杆部位与高锁螺母螺纹接触(简称装配试验),当继续对高锁螺母施加拧入力矩时,螺母的断径槽不会被拧断,反而沿着轴线方向出现开裂,开裂高锁螺母宏观形貌如图2所示。

  在该开裂高锁螺母上制备试样,利用光学显微镜分别观察其环向和轴向显微组织,开裂高锁螺母的环向显微组织如图3所示,轴向显微组织如图4所示。

  为了对比高锁螺母收口部位与法兰部位的显微硬度,在该开裂高锁螺母的法兰部位选取轴向剖面的5个点进行显微硬度测试,结果如表2所示。

  由图5,6可知:开裂高锁螺母断口的微观形貌均为韧窝,是典型的塑性断裂特征;韧窝沿轴向分布;开裂高锁螺母的失效模式为塑性过载断裂,裂纹起源于高锁螺母外壁收口点附近。

  选取未安装使用的高锁螺母,利用X射线残余应力测试仪测试两个收口点连线中点位置的残余应力和收口点的残余应力,测试位置如图7所示。

  两个收口点连线中点位置(点14)的残余应力分别为-102.7,-93.6,-182.3,-241.8MPa,收口点位置附近的残余应力如表3所示。

  303Se不锈钢高锁螺母开裂件的晶粒中有大量滑移线,不同晶粒内滑移线取向不同;材料中含有大量的夹杂物,夹杂物沿轴向拉长。

  为了验证夹杂物对裂纹的影响,选取6批符合标准AMS5640U2007SteelCorrosionResistant,Bars,Wire,Shapes,andRorgings18Cr-9.0NiFreeMaching的不同炉批号的303Se不锈钢加工为高锁螺母,发现加工的高锁螺母在装配试验过程中均出现开裂现象,结果如表4所示。

  故可以推断,高锁螺母在装配试验下发生开裂与材料性质有一定的关系。

  为了对比303Se不锈钢和302不锈钢,采用直读光谱仪对这两种材料成形高锁螺母的化学成分进行分析,结果如表6所示。

  对挤压成形的高锁螺母进行装配试验和力学性能测试,发现303Se不锈钢和302不锈钢材料经过挤压成形加工后,其硬度有较大提升,挤压前后的硬度如表7所示。

  (1)高锁螺母车加工时,抗拉强度不满足标准要求,故该成形方式不适合。

  (3)高锁螺母在装配试验下开裂与产品的成形方式及材料性能有一定的关系。

  不锈钢在冷变形时其抗变形力较高,且随着所承受的变形程度的增加而持续上升,金属的塑性随着变形程度的增加而逐渐下降,表现出明显的硬化现象[5-6]。

  开裂高锁螺母的理化检验结果说明了以下几点。

  (2)装配试验中,螺纹被螺栓光杆挤压变形,对螺母径向施加了较大载荷。

  (4)螺母收口点位置是薄弱区域,有以下3个原因:①收口点位置在收口时经过二次变形,并发生二次硬化,塑性继续下降;②收口点位置相对其他位置的壁厚较薄,在同样载荷作用下,该处的应力较高;③收口点位置存在截面变化,会引起局部的应力集中,在同样载荷作用下,该处应力相比其他位置要高。

  (1)高锁螺母在装配试验中出现开裂的原因为:303Se不锈钢材料在冷挤压成形时,材料的抗拉强度升高、塑性降低,在高载荷作用下发生开裂现象,开裂高锁螺母的失效模式为塑性过载开裂。

  (3)通过对高锁螺母的工艺进行改进,排除了高锁螺母在装配试验中的开裂故障。

  工艺改进后,高锁螺母的微观组织、力学性能均满足相关标准要求,其径向承载能力得到明显提高。

  [1]李英亮.紧固件概论[M].北京:国防工业出版社,2014。

  [3]袁武华,王峰.国内外易切削钢的研究现状和前景[J].钢铁研究,2008,36(5):56-62。

  [5]彭大暑.金属塑性加工原理[M].长沙:中南大学出版社,2004。


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