浅谈奥氏体不锈钢中的“异类”--铁素体

　　对于奥氏体不锈钢中的“异类”铁素体该如控制呢？

　　凝固裂纹首先与奥氏体不锈钢的导热系数小、线膨胀系数大有关，在焊缝结晶过程产生较大的收缩变形和拉伸应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。此外，凝固裂纹的另一个主要原因就是某些容易形成低熔点共晶的元素如S、P、Si、Nb等，在奥氏体基体中溶解度很低，偏析形成低熔点共晶液态薄膜，在收到收缩拉应力时，发生沿晶开裂。奥氏体不锈钢中的铁素体能够吸收S、P，防止偏析或形成低熔点化合物，从而避免产生凝固裂纹。

　　但铁素体在焊缝金属中同样存在一些负面影响，如易产生相催化，造成材料的脆性增大，不利于不锈钢的可焊性和低温韧性；

　　在某石化建设过程中，就曾出现TP321管道焊后出现凝固裂纹情况，经过铁素体分析，发现焊缝的铁素体含量低于4FN。下图是AWSD10.4中对铁素体的要求。

　　焊后需要进行热处理或在高温服役时，焊缝金属铁素体数（FN）焊后热处理前测量不超过10FN。且热处理后必须进行铁素体检测。

　　综上，对奥氏体不锈钢焊缝熔覆金属的铁素含量也要重点关注！！