一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢酸洗方法与流程

　　技术实现要素：

　　本发明涉及一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢酸洗方法，包括如下步骤：

　　研磨刷洗步骤：对经过硝酸电解的带钢进行研磨刷洗，采用的辊刷刷毛直径为0.5～1mm，刷毛中含有150～200目数的碳化硅磨料，设置电机转速在800～1400rpm之间，电机电流大小在120～320a之间；

　　酸洗废液协同处理步骤：将硝酸电解酸洗步骤所产生的硝酸废液经naoh中和处理得到nano3溶液，然后将该nano3溶液与混酸酸洗所产生的混酸废液反应，将生成的na2sif6沉淀过滤除去，获得含hno3的滤液，将该滤液返回至硝酸电解酸洗步骤进行再次利用。

　　作为实施方式之一，所述混酸酸洗步骤中，两段混酸酸洗的时间均为20～30s。

　　(1)混酸酸洗过程中，由于sif62离子与金属离子结合生成的氟硅酸盐在溶液中溶解度较大，因此，随着酸洗时间的延长，溶液中的sif62离子浓度变化幅度不大，从而维持了混酸酸洗液的活性，提高了混酸酸洗液的使用寿命，减少了废酸的排放量。

　　图1为本发明实施例提供的冷轧304奥氏体不锈钢带钢酸洗方法的流程示意图。

　　下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

　　s101，硝酸电解酸洗步骤：将带钢浸入具有硝酸溶液的电解池中进行电解酸洗，所述硝酸溶液浓度为130～150g/l，温度为50～70℃，电流密度为22～30a/dm3；该硝酸电解酸洗步骤主要是将带钢表面大部分的氧化皮去除，同时使剩余氧化皮的结构变得疏松且容易脱落。在其中一个实施例中，该硝酸电解酸洗步骤中，电解酸洗时间为10～20s。

　　s103，混酸酸洗步骤：经研磨刷洗后的带钢依次经过两段混酸酸洗，其中，第一段混酸酸洗液中，hno3浓度为130～150g/l，h2sif6浓度为15～25g/l；第二段混酸酸洗液中，hno3浓度为110～130g/l，h2sif6浓度为10～20g/l；两段混酸酸洗液的温度均为50～70℃。其中，优选地，两段混酸酸洗的时间均为20～30s。

　　酸洗废液协同处理步骤：将硝酸电解酸洗步骤所产生的硝酸废液经naoh中和处理得到nano3溶液，然后将该nano3溶液与混酸酸洗所产生的混酸废液反应，将生成的na2sif6沉淀过滤除去，获得含hno3的滤液，将该滤液返回至硝酸电解酸洗步骤进行再次利用。

　　1)将带钢浸入具有硝酸溶液的电解池中进行电解酸洗。其中，hno3浓度为150g/l，该硝酸溶液的温度60℃，电流密度为23a/dm3，电解酸洗时间为16s。

　　3)将经过研磨刷洗后的带钢依次经过两段混酸酸洗，第一段混酸酸洗液中，hno3浓度为150g/l，h2sif6浓度为20g/l；第二段混酸酸洗液中，hno3浓度为130g/l，h2sif6浓度为16g/l；两段混酸酸洗液的温度均为55℃，酸洗时间均为为26s。

　　经上述方法处理后，带钢表面无剩余氧化皮，且表面平整度较高，符合表面等级要求。

　　1)将带钢浸入具有硝酸溶液的电解池中进行电解酸洗。hno3浓度为140g/l，该硝酸溶液的温度65℃，电流密度为23a/dm3，电解酸洗时间为14s。

　　3)将经过研磨刷洗后的带钢依次经过两段混酸酸洗，第一段混酸酸洗液中，hno3浓度为140g/l，h2sif6浓度为18g/l；第二段混酸酸洗液中，hno3浓度为120g/l，h2sif6浓度为14g/l；两段混酸酸洗液的温度均为60℃，酸洗时间均为为25s。

　　经上述方法处理后，带钢表面无剩余氧化皮，且表面平整度较高，符合表面等级要求。

　　1)将带钢浸入具有硝酸溶液的电解池中进行电解酸洗。hno3浓度为130g/l，该硝酸溶液的温度70℃，电流密度为23a/dm3，电解酸洗时间为13s。

　　3)将经过研磨刷洗后的带钢依次经过两段混酸酸洗，第一段混酸酸洗液中，hno3浓度为130g/l，h2sif6浓度为16g/l；第二段混酸酸洗液中，hno3浓度为110g/l，h2sif6浓度为12g/l；两段混酸酸洗液的温度均为65℃，酸洗时间均为为25s。

　　经上述方法处理后，带钢表面无剩余氧化皮，且表面平整度较高，符合表面等级要求。