2205双相不锈钢(2205双相不锈钢板材)

2205双相不锈钢(2205双相不锈钢板材)

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Q1：2205双相不锈钢用什么氩弧焊丝?

2205属于双相钢，现在有专用的双相钢焊条和焊丝。手工电弧焊可以采用E2209双相不锈钢焊条焊接。氩弧焊可以选用进口焊接材料Sandvik22.8.3.L或者Avesta2205AC/DC;
国产锦泰焊接材料ER2209化学成分与进口焊接材料相当。双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。双相不锈钢2205合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。一般焊接时均采用氩弧焊接的方式，现在工矿企业对钢材的检验比较严格，故原材料生产单位或者加工单位采用本钢焊接。本钢焊接就是采用和原材料同一批次的产品，这些材料直接加工成焊材，用在焊接需要施焊的产品上，特点就是检验时产品不会出现金属元素超标的现象。

Q2：2205双相不锈钢和304L焊接用什么焊条?

2205双相不锈钢和304L焊接，可以先用WEWELDING601H TIG氩弧焊丝打底（普通氩弧焊机，直流氩弧焊使用），然后用其焊丝对应的的不锈钢电焊条盖面焊接。WEWELDING601H通用性：WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。WEWELDING601H应用举例:如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等WEWELDING601H力学性能：抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）延伸率 40%电流类型： AC/DC+WEWELDING601H工艺参数：直径（㎜） 2.4 3.2 4.0电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150包装尺寸（磅） 5 5 5WEWELDING601H使用提示:1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。2、推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

Q3：2205双相不锈钢的焊接工艺

摘要：本文分析了2205双相不锈钢的材料特性和焊接性，施工前对该种材质的板材进行了焊接工艺评定，确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中，通过严格执行焊接工艺，既保证了焊接质量，又提高了焊接效率，满足了设计、规范和建设单位要求。关键词：2205双相不锈钢焊接工艺铁素体前言2009年，第八工程公司在广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程施工过程中，遇到了2205循环管的组对焊接。该循环管主体材质为2205/Q235-B，为便于现场焊接，建设单位要求设计人员将接头处的材质改为纯2205，因此现场施工中只涉及到纯2205的焊接。该工程为全国首套脱硫废水深度处理项目，最终目的是实现含盐废水零排放，具有极大的示范意义;
安装工程的施工效果，直接关系着我单位的声誉和后续工程的承接，其中循环管的安装和组对焊接，在施工中属于核心技术之一。因2205材质的焊接在我公司不多见，为保证焊接质量，特别对2205双相钢的焊接工艺进行了研究，下面介绍一下。1．材料特性1.1成分特点奥氏体－铁素体不锈钢，简称双相不锈钢。双相钢广泛应用于石油和天然气工业、化学和石化加工工业、化肥工业、运输业、造纸和制盐轻工业等。第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、含氮1.3相比例的影响因素如下：为了避免上述情况的发生，最佳的措施是控制焊接线能量和层间温度，并使用镍含量比母材高、氮含量与母材相当的填充金属。焊接过程中，每焊完一层，用焊接材

Q4：双相不锈钢焊接技术

1、采用99。99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤：

（1）选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99。99％氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99。 99％氩气，氩弧焊丝为林肯LNT4462Φ2。0，AWSA5。9：ER2209，钨极为钍钨极Φ2。4，ANSI/AWSA5。12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1。5毫米，间隙为3-5毫米;


（2）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟;


（3）持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体;

（4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度≤150℃;

（5）第二层焊完后，继续通背保护气体。 2、采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤：

（1）选用的电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80％氩气+20％二氧化碳，背保护气体为99。99％氩气，药芯焊丝为林肯Cor-A-RostaP4462Φ1。 2，AWSA5。22：E2209T1-4;

（2）测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤150℃;


（3）持证焊工进行填充焊接，电流为140-180安培，电压为23-29伏特，焊接速度为140-210毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度≤150℃;

（4）填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160安培，电压为23-27伏特，焊接速度为170-230毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升。 。

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