科技前沿＊＊＊新的轧制环节钢材强化技术

　　现代化的钢企只有不断的在产业上实现升级才能在变换莫测的市场中站稳脚跟，对此钢铁材料的强化是一个无法避免的话题，至有从钢铁的品质上下手，才是企业获得长久竞争力的根基。

　　钢铁材料在冶炼完成后，绝大多数是通过轧钢生产来实现初步的成型过程的。现代轧钢生产依成品的要求，按轧制时材料变形温度的不同可分为热轧和冷轧。在轧制过程中有效的利用各种强化机理，是实现钢铁材料强化的重要途径。

　　1、热轧过程中的钢强化

　　热轧时可由控制轧制、控制冷却工艺技术实现钢强化。

　　控制轧制工艺主要用于含有微量元素的低碳钢种，钢中常含有铌、钒、钛，其总量一般小于0.1%。通过控制工艺参数，如加热温度、变形程度、终轧温度来改善钢性能。其中的机理包括：碳化物的合理分布、奥氏体晶粒大小的控制、再结晶过程的控制等主要几方面。

　　控制冷却工艺是指利用轧后钢材余温，采用风冷、喷水、穿水等冷却方法，用不同的冷却速度来控制***终组织类型，来满足钢材使用性能要求的一种工艺。是使用前不进行热处理的大型结构类钢件提高力学性能的有效手段。机理与钢热处理强化的固态相变理论一致。

　　2、冷轧过程中的钢强化

　　要求尺寸规格***、表面光洁的钢材产品，如板带类钢材，通常采用冷轧生产。

　　在保证尺寸、板型、表面质量的前提下，应该说冷轧的强化能全面提高钢材性能，生产出更高质量产品。

　　冷轧时的塑性变形由于是在再结晶温度以下进行的，随着变形过程的进行，出现晶粒碎化(细晶强化)、大量位错产生(位错强化)、亚晶细化、形成变形织构等，金属的强度、硬度增加，而塑性和韧性相应下降即产生了加工硬化。

　　与此同时金属内部缺陷被压合、金属内部夹杂物分布改变、偏析改善，金属的致密度得以提高、也可以提高材料综合机械性能。对于强韧配合问题可通过退火工艺改善。

　　钢铁行业大环境已经远远不如从前了，现代化的钢企只有在新材料的研发中下足功夫，注意工艺的提升，才能更加舒坦的度过这次寒冬。

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