吴宝的“追赶超越”

　　陕钢集团汉钢公司钢轧事业部连铸工段班长吴宝，就像他的名字一样，是大家心里的一块宝。85后的他虽然年龄不大，却已和连铸相伴十余载里，是连铸名副其实的一名“老伙计”。班组成员说，他是大家的良师益友；工段领导说，他是不可或缺的骨干，而他说，这么多年下来他早已和连铸结下了不解之缘。

　　“消除设备隐患，员工标准化操作，从而确保铸机顺行，就是为追赶超越工作实实在在出了力。”作为班长，为保生产顺行，吴宝在有着他自己的一本账。

　　连铸生产连续性强、节奏快，吴宝深知自己肩上的责任。每天早上不到七点，他的身影就会准时出现在连铸现场，进入岗位了解上一班生产、工艺、设备操作方面的问题；点检冷床、推钢机、拉矫机、振动连杆、电机、二冷室……他的身影时而停顿、时而疾走、时而与操作人员交流，时而在工作笔记上写明检查情况。上班后，他便组织对在线设备实施点检、润滑、冷却、调整等措施，采用见缝插针的检修模式对设备进行维护。他还积极推行“以养代修”的管理方法，将设备包机到人，实行点检定修等工作层层分解，有效延长了设备运行周期，同时减少了备件消耗和修复工作量。

　　连铸坯脱方和中心裂纹问题是一直困扰钢坯质量的***因素，为了从根本解决这一问题，吴宝反复查阅相关资料，再结合多年经验他先从人员操作抓起，通过在上引锭砸好钩头后点入结晶器防止划伤铜管，冷料要求长度20—25厘米且放入时不能超过结晶器上口，明确新铜管150mm,中期120mm,后期80—100mm的液面控制数据，同时抓好过程控制，将中包温度合格率每班达到90%以上，保证中包满包浇铸，中包工做到勤捞渣快捞渣，大包工控制好下渣量，温度与拉速的匹配，他还及时做好二冷室检查及维护，针对问题利用停机时间逐步整改，以此保证对弧，从而基本解决了中心裂纹问题。

　　基层管理看似简单，却是整个管理环节的基石，为了带好班组，让员工正真意识到安全生产的重要性，身为班长的吴宝坚持在“严、细、实”上下功夫，严从细中来，实从严中求：他认为，制度的缺失及不合理，会使班组管理产生巨大阻力，那么，班组管理就会粗枝大叶、漏洞百出。经过不断的实践摸索，他重新完善了班组八项安全管理制度，使之更加具体细致全面，先后新增了《班组安全台账管理制度》、《班组人员违章述职制度》、《班组安全生产管理考核细则》等安全制度。为了让班组员工便于理解、记忆安全知识，他将岗位双述、标准化、区域禁令、安规等安全知识提炼为口语化的顺口溜或相声小品等多种形式，让员工在轻松的环境中熟练掌握并运用安全知识。

　　近年来，他带领班组员工建立了节俭机制，大力开展收旧利废活动，他要求班组成员每天下班都自觉地从作业现场把各种废旧的阀门、螺栓捡回来。对于已经修理好的设备零件，分类整齐地摆放在货架上，并进行详细登记***，以备日后查找再利用。这一举措，有力地降低了设备维修费用的投入。在连铸开展降本创新挖潜增效活动时，吴宝还带领班组人员认真分析、交流总结，经过深思熟虑，大胆创新，***终实现了连铸不摆槽开浇，并在保证质量的前提下坯头坯尾由2米降低至1.5米，不仅节约了钢水而且减少了耐材的损耗，每月可节省成本1.6万元年可降成本19万元。

　　文章由中国模具钢产业网mjg.99114.com整理发布