低温蜡与高温蜡的作用以及它们各自在模具中的作用是什么(模具行业未来的发展趋势如何？)
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低温蜡与高温蜡的作用以及它们各自在模具中的作用是什么 ♂
低温蜡料是去除皂化物的反应处理，而中温精密铸造蜡料是脱水提纯处理，两者截然不同，中温蜡精密铸造料的物理性能：以松香-蜡基模料和填充模料为主，熔点70-100摄氏度，主要用于尺寸和表面要求较高的铸件，一般为不锈钢和中高合金钢类产品使用模料，低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺，中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽，中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，中温蜡的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理，扩展资料：，蜡料使用注意事项：，1、防水功能：车蜡具有防水的作用，汽车的主要成分是铁，在下雨天使用汽车使，容易导致汽车生锈等，因此经常对汽车进行打蜡操作，2、预防紫外线：车蜡还具有预防紫外线的功效，在夏天紫外线强烈的时候，容易使汽车表面发生破裂腐蚀等现象，因此要经过对汽车进行打蜡处理。
3、车蜡也有很多种颜色，比如白色、黑色、红色等等，要根据汽车的颜色挑选相对应的车蜡，比如是红色汽车，则挑选红色车蜡，4、打蜡频率：汽车打蜡频率要根据汽车的使用频率而定，如果用户经常在外行驶的汽车，那么则打蜡频率就要相对高一些，参考资料来源：百度百科-模料。
模具行业未来的发展趋势如何？ ♂
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注，模具是工业生产的基础工艺装备也已经取得了共识，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，2003年模具行业实现销售收入162.03亿元，比去年同期增长了41.57%；实现利润总额为12.85亿元，比去年同期增长了90.63%，我国模具行业得到了快速发展，从模具业规模上讲，我国已经跃居世界第三位，仅次于日本和美国，可以说我国已经成为模具生产大国， 然而，就整个模具行业而言，大中型企业比较少，小型企业占绝大多数；与此同时，国内模具行业的企业存在着各种各样的问题；与国外相关企业水平相比仍有很大的差距，因此国内企业不应当盲目乐观，而应当努力发展、强壮自我，以应对来自各方面的挑战。
同时，把握住发展的机会，使我国早日成为模具的生产强国，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型，用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟，模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力，专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高，１０年前，精密模具的精度一般为５ｍ，现在已达２－３ｍ，不久，１ｍ精度的模具将上市，随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１ｍ以下，这就要求发展超精加工。
专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等，多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展，这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用，随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高，采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。
国内热流道模具也已经生产，有些企业已达３０％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展，随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展，有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，同时，快速经济模具的前景十分广阔，由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视，例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具，这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高，还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具，中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。
快换模架、快换冲头等也将日益发展，另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高，专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高，随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求，随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
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