模具上什么是胶位 骨位 整位(模具结构组成)
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本文导读目录：
2、模具结构组成
模具上什么是胶位 骨位 整位 ♂
模具上产品的空穴称为胶位；产品上的筋称为骨位，多是起连结或限位作用的；整位是指产品上有台阶，需要在模具上要顺着产品台阶形状延伸出来的特征，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，扩展资料：，模具加工注意事项，1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途，2、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。
3、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系，4、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性，5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训，6、在设计时尽量采用比较成功的模具结构，7、多些了解模具入水对制品产生的影响，参考资料：百度百科-注塑模具。
模具结构组成 ♂
模具是由很多零件组装的集合体，在模具中其主体是模架，模架则是由一块、一块模板组合而成，模具设计师在画模具之前，首先需要确定模具的类型，因为类型决定模架，模架决定模具设计要领，想要合理选择模具类型，需要先了解模具的原理，由于模具靠模架、模架靠模板，模板类型分别有：，上托板、上垫脚、上击出板、上背板、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、上模板、下模板、下脱板、下垫板、下夹板、下模座、下背板、下击出板、下垫脚、下托板、导料板等等，一、注射模的基本组成。
1、成型零件，赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成，2、浇注系统，它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，3、导向部件，为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠，4、脱模机构，实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成，5、抽芯机构。
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模，6、模温调节系统，为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置，7、排气系统，为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用，8、其它结构零件，满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
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