模具的使用与产品质量有什么关系(一般模具中都要用导柱和导套以保证零件质量)
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今天给各位分享模具的使用与产品质量有什么关系
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模具的使用与产品质量有什么关系 ♂
模具使用 ①成型模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物、清洗干净后才能装配，②各零件要轻拿轻放，装配过程中不许用锤子直接敲击各零件，③成型模具的装配顺序：首先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，再次是分流锥、芯轴模等型体内零件，*是口模、定径套和压盖等零件，④连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层二硫化钼或硅油，这样在高温环境下拆卸会比较容易，在紧固连接螺栓时，应对角两螺栓同时用力紧固，防止由于受力不均造成两连接零件不能紧密接触，⑤制品厚度不均时，调整口模与芯轴之间的间隙，应注意先松开较薄侧的螺钉，然后再紧较厚侧螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉，⑥生产过程中清理口模出料口时，应采用铜质刀片刮料或用竹刀清理，不许用硬质钢刀清理，防止划伤零件。
⑦如果成型模具暂不使用，各零件要涂油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风木架上，模具上不许放重物，⑧在清理修整模具出料口时，不许用锉锉倒模具口棱角或清除金属毛刺，只能用细油石或细砂布把出料口棱角、毛刺倒圆、修整光滑，产品质量与模具 ①制品表面发黄，经常出现焦斑现象，如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内、温度也比较稳定，应该想到： ⒈模具中的分流锥的扩展角度可能比较大，造成熔料流阻力大，⒉模具熔料流道腔内可能有滞留流区，料流不通畅，⒊流道腔内有阻流异物，②制品表面纵向沟纹不间断，这种现象的产生主要是模具熔料流道不通畅的影响：可能有异物卡在流道腔内某一部位，定型部位有划伤痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面，③塑料制造的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大。
制品产生这种质量问题，可能因为下列因素：模具内腔的压缩比比较小；模具口模定型部分长度尺寸比较小；定径套变形或者是模具体温度不均匀，我们生活中见到的都是已经生成好的产品，如果模具的使用不当会导致产品质量的优劣，模具决定产品，所以在生产产品的时候一定要好好的利用使用模具，切不可随意损坏。
一般模具中都要用导柱和导套以保证零件质量 ♂
一般来说，冷冲模具中一些要求精度高、配合间隙小的冲孔模具、落料模具都是需要采用导柱导套的结构来保证模具的使用寿命和产品的尺寸精度，导柱导套是模具常用的导向元件，作为导向装置，在设计和装配时都要注意，导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，并且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙，导柱、导套与上、下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙，每一个小细节都会影响到生产，无论是生产者还是使用者都不能忽视细节的重要性，所以，决定模具导柱使用寿命不只是质量和模具配件厂家的专业性，还有使用者的细心，而对于形状对称的工件，为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同；当冲模有较大的侧向压力时。
模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力；导套应开排气孔以排除空气，扩展资料：，辨认模具导柱品质的好坏主要通过这几个方面：，1、模具导柱产品质量:模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低，2、模具导柱使用寿命:在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量，3、模具导柱的使用维护:使用是否最方便、生产辅助时间能否尽可能的短，4、维修成本、维修周期性:模具导柱维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内，参考资料来源：百度百科——导柱。
参考资料来源：百度百科——导套。
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