高温模具气缸连接怎样隔热？(模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么？)

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本文导读目录：

1、高温模具气缸连接怎样隔热？

2、模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么？

高温模具气缸连接怎样隔热？ ♂

　　模具隔热板：，材质由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加复工性，热传导率低，耐高温可达250度(220度，300度)，高平整度，在高温下具有优异的抗弯强度，相比较传统的石棉板，模具隔热板材质由玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料，有很好的抗形变和抗压性能，模具隔热板突制出的材料性能主要体现在一下几点：，不含石棉，对环境人体无伤害；，低导热系数；。

　　抗压能力强；，很好的机械和尺寸稳定性；，低吸水率，化学稳定性好；，使用寿命长；，可加工，客制化，知高效率生产，通过应用隔热板，我们的客户能够优化生产工艺参数，实现节能的目的，主要体现在以下方面：，节能百分比高达60%；，均匀的模腔表面温度分布；，降低了预热和循环时间；，隔热板不变形，使用寿命长；。

　　保护设备面道板不受高温损伤。

模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么？ ♂

　　模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分，一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成，型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状，合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔，按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件，二、 浇注系统，浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

　　它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率，三、 导向部件，为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位，四、 推出机构，在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，推出固定板和推板用以夹持推杆，在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位，五、 调温系统，为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。

　　对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件，六、 排气槽，排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除，常用的办法是在分型面处开设排气沟槽，七、 侧抽芯机构，有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构，八、 标准模架。

　　为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。