请问哪些行业的模具是用ABS材料的？(模具锻打调质)
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今天给各位分享请问哪些行业的模具是用ABS材料的？的知识，其中也会对模具锻打调质
本文导读目录：
2、模具锻打调质
请问哪些行业的模具是用ABS材料的？ ♂
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等，通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
模具锻打调质 ♂
调质处理 淬火+高温回火=调质 ，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能，钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法，其中回火又包括调质处理和时效处理，钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出，随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高，其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能，回火分高温回火、中温回火和低温回火三类，实际运用：。
调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中，总之对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理，hardening and tempering；thermal refining 金属材料热处理工艺之一，材料在淬火后高温回火叫调质处理，目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能，例如立轴、丝杠、齿轮等，一般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进行机械加工。
1、45钢的调质 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛，它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用，45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的，偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效，为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间，如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间，不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象，但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量，我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液，工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致，因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法，由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好），另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动，静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂，45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的，45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽，但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度，如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些，关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上，2、40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能，截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢，但Cr钢有第二类回火脆性，40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是： （一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小，但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度，（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响，回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理，三 影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为： （一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求，所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间，（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀，（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致，（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用，冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象，（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打，（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求，但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
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