拉深模具凸凹模间隙应该如何取值？(塑料成型模具制造，何为倒流)
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拉深模具凸凹模间隙应该如何取值？ ♂
影响冲裁质量的主要有凸凹模间隙,材质厚度,材质本身，模具（m j），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
塑料成型模具制造，何为倒流 ♂
基本概念，流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路，模具流道系统，普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道，流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)，下图显示了典型的流道系统组成，主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道，此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)，分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能，浇口：也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分，作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用，在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能，成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件，冷料井：也称作冷料穴，目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
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