细水口模具和大水口模具区别在哪里？(双色模具具有哪些优点？)

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本文导读目录：

1、细水口模具和大水口模具区别在哪里？

2、双色模具具有哪些优点？

细水口模具和大水口模具区别在哪里？ ♂

　　问：大水口和细水口的区别是什麽，问：大水口和细水口的区别是什麽，1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次），2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反，3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模，4、多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板，5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口，细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口，6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模，7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。

　　8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板，9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大,，对塑件影响大,难切除，限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少，,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷，10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分，离并从灌嘴来出，使物料自动分离，三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等，前。

　　两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头，11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还，要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．，12、细水口三块板，也有特殊2块板的，进料口，上大下小，0.6-1.2MM，拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头，一般用与产品表面要。

　　求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等，大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型，直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体，，周转箱，可帖商标的壳体，大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶。

双色模具具有哪些优点？ ♂

　　双色注塑模具成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色注塑模具产品，比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1.双色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力，2，色注塑模具：从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料，3，据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

　　4，利用较低质量的核心料以降低成本，5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能，6，的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质，7，如大理石纹路的产品，色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势，革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围，两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

　　一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。