定制塑料模具要多少钱(浅谈多孔挤压模具生产要素有哪些)

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本文导读目录：

1、定制塑料模具要多少钱

2、浅谈多孔挤压模具生产要素有哪些

定制塑料模具要多少钱 ♂

　　模具定制流程，接单----评审产品----分模排模（确定结构）---定料（大料）---完善3D---评审模具合理性（加工工艺）----订料（小料）-----订配件----出2D（线割图）---加工 跟踪模具加工---完成试模，塑料模具流程清楚了，但是需要多少钱，需要根据模具的要求，使用材料的品质要求，以及特殊测试的特性要求来定位材料，管理费用，可能是2万一套模具，也可能是20万一套模具，200万一套i模具，都有可能。

浅谈多孔挤压模具生产要素有哪些 ♂

　　1，模具设计，1.1，模具型腔缩水给定：，先按单孔缩水原则给出整体缩水（不同合金缩水率不同，如6063材质缩水率为1%），再按模孔摆放位置给出抵消模具弹变的预变形量，如图；，1.2，模具结构设计，1.2.1型腔放置。

　　双孔型腔一般放置方法有：左右出料（对称或同向）和上下出料（对称或同向），三孔型腔一般放置方法有：三孔平放出料、品字形出料、倒品字形出料，其它多孔型腔摆放基本按双孔和三孔原理放置，对称出料：入料和出料完全一致，模具设计上长短不需考虑，挤压后锯为便于表面处理操作方便，需使用多个不同的料框存放素材，影响后锯人员工作效率，同向出料：各孔出料方向一致，不需要在后锯进行特别区分，后锯人员操作比较简单，但对设计流速要求高，各孔出料长短较难控制，1.2.2分流孔设计。

　　现有多孔模最常用多孔单独供料和多孔整体供料两种结构，如图：，多孔单独供料结构（图3）：挤压时先把整棒分成两支一模一样的仿形棒，再进入分流孔，优点：各孔出料长短差异小，模具防弹变能力强，缺点：经济性较低，相对其它结构需要更大的模具规格，同规格铝棒直径生产型材外截圆小，多孔整体供料结构（图4）：挤压时铝流直接进入各分流孔，通过单独的焊合室达到各型孔的供料平衡。

　　优点：经济性高，模具设计时布孔方便，缺点：各孔出料长短差异大，需要更高的加工精度；模具防弹变能力较弱，1.2.3桥厚设计，桥厚（图6）与桥跨（5）成正比，桥跨越长，桥厚越厚，模具需更好的强度保证，模具规格随之增大，挤压力也会增加，因此只需保证足够铝流焊合，桥跨越短越好，1.3，工作带给定，个人认为型材流出快慢主要靠分流孔的配比，工作带只作为辅助成形，但是“U”字型料的开口，“T”字形部位色差和大平面表面质量与工作带给定有较大关系，工作带比例一般在壁厚的1.2——3.5倍。

　　1.4，材料选择，多孔模较单孔模前者在挤压过程中弹变更大，为模具的稳定及使用寿命提供好的基础，需要选用韧性较好的钢材，2，制作加工，2.1，加工要点。

　　大部分使用CNC加工，除慢走线割型腔、外圆，电火花加工下模工作带及清角，上模工作带需做出高低点；加工下模工作带时各孔需同时放电加工，模具配全止口采用间隙配合，配合间隙一般在0.02mm——0.06mm之间，2.2，热处理要点，硬度保持在48——50HRC之间，模具上任意位置硬度相差在2HRC之间，注意硬度检测时取点位置，避免影响模具强度和贴合支撑。

　　3，挤压工艺，3.1，挤压工艺参数，多孔模最容易出现出料长短不均，为不影响修模判断，挤压工艺必须按标准执行，模具各位置点温度差异在5℃以内，通过调整挤速和铝棒温度来达到出口温度持续一致，6063材质挤压出口型材温度控制在520℃——530℃，挤压速度（挤压机主缸前进速度）应按阶段调整，订单完成前最后两支棒进行提速，记录提速后情况，找寻最大挤压速度，目标型材流出速度为30m/min。