15K超声波大模具老是开裂是什么原因(模具设计有哪些注意事项？)
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15K超声波大模具老是开裂是什么原因 ♂
你好，铭扬超声波小编为您解答：超声波塑焊机焊头、模具是比较容易损坏的部件，发生模具损坏的情况，有各种各样的原因，总结了以下几点，1、模具选材，好的模具材料能够延长超声波模具的使用寿命，常用的超声波模具材料有钛合金模具、7075铝合金模具、6061的普通铝材，如果焊模材料有问题，比如纯度不够，或者有杂质，就可能会引起超声波模具开裂，2、常规损坏，模具由于长时间使用磨损，超过其使用寿命，因磨损而正常损坏，3、非常规损坏。
这种情况发生的原因很多，都是因为人为或者操作不当造成的，比如：模具受外力冲击，设置参数不合理，造成模具长期受高温高压等等，当然，如果焊模加工不良，与机器频率不匹配，也容易导致超声波模具的损坏，总之，选择正规的超声波模具生产厂家，基本上能保证超声波模具的使用寿命。
模具设计有哪些注意事项？ ♂
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口，⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1～2，含玻璃纤维30%的可取 2～3，当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构，⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散，⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果，进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短，⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换，⑺顶出应均匀有力，便于换修，⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位，模温的设定，⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高，⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲，⑷提高模温可获得以下效果；①增加成形品结晶度及较均匀的结构，②使成型收缩较充分，后收缩减小，③提高成型品的强度和耐热性，④减少内应力残留、分子配向及变形，⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失，⑥使成形品外观较具光泽。
⑦增加成型品发生毛边的机会，⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会，⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间，希望这些可以帮助到你 有需要更多学习资料可以私聊我。
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