什么是拉延模具(模具之间有什么不同？)

今天给各位分享什么是拉延模具的知识，其中也会对模具之间有什么不同？进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、什么是拉延模具

2、模具之间有什么不同？

什么是拉延模具 ♂

　　拉延模具：，有关金属冷冲压书籍上一般写作“拉深模”，其实也就是有人所说的“拉延模”或“拉伸模”，不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模，拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别，拉延模的典型结构，拉延形状复杂的覆盖件必须采用双动压力机，这是由于：，（1）单动压力机的压紧力不够，一般有汽垫的单动压力机其压紧力等于压力机压力的20%~25~，而双动压力机的外滑块压紧力为内滑块压力的65%~70%，（2）单动压力机的压紧力只能整个调节，而双动压力机的外滑块压力可用调节螺母调节外滑块四角的高低，使外滑块成倾斜状，调节模压料面上各部位的压料力，控制压料面上材料的流动。

　　（3）单动压力机的拉延深度不够，（4）单动拉延模的压料板不是刚性的，如果压料面是立体曲面形状，在开始拉延预弯成压料面形状时由于压料面形状的不对称致使压料板偏斜，严重时失掉压料作用，覆盖件拉延模的结构是由双动压力机决定的，虽然在确定拉延件工艺方案和绘制拉延件图时比较复杂，但其结构比较简单，拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座，凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向，拉延模主要由五件组成，固定座、压边圈、顶出器、凹模和凸模，凸模、凹模、压料圈是由钼钒铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC，固定座1由灰铸铁铸造。

　　拉延模铸造后都应经退火处理以消除铸造应力，顶出器是在拉延完成后顶出拉延件便于让机械手取件，图12-20所示为散热器罩拉延模，图12-20a为覆盖件图，图12-20b为拉延件图，该制件的拉延方向是按汽车位置翻转90，其投影关系不改变，考虑到制件两边有孔，因此两边采取倾斜修边，前后采取垂直修边，在第二工序修边冲孔模中一次行程完成，这样两边的折边沿制件斜壁展开，前边按边缘提高5㎜做30补充，见放大图Ⅱ，修边后该处印痕不明显，后边将翻边90展开，见放大图Ⅰ压料面中部与拉深件底部平行，拉延深度为55㎜，两端由R与直线组成，压料面的展开长度比凸模表面展开长度短，凸模对压料面材料有拉延作用，凸模开始拉延时与压料面下材料的接触面积大，将散热孔翻边补平构成散热器罩的拉延件。

　　图12-20c所示为拉延模的纵向剖视，d为横向剖视，拉延模由凸模、凹模和压料圈组成，顶出器除了顶出拉延件外还起着凸筋成形凹模的作用，顶出器与凹模用导板导向，凸筋的成形靠凸形，因此顶出器除R外可以空开。

模具之间有什么不同？ ♂

　　冷冲模具加工钣金材料的冲孔、落料、弯曲、折弯、拉伸、翻边等工艺，注塑模具加工塑料制品，注塑模具有注塑、吸塑、吹塑、热压成型等加工方法；压铸模具加工铸铝制品，橡胶模具加工橡胶制品，不同种类的模具，使用不同的钢材，冷冲模具对钢材的要求是硬度高、耐冲击性能好，耐磨性能好；注射模具对钢材的要求是耐磨性能好，变形量小；压铸模具的钢材的要求是耐高温，高温变形量小，耐磨性能好，单就冷冲模具来说，冲孔、落料模具的凸模、凹模就像剪刀的两个刀口，根据需要，把多余的材料分离开来；压弯模具的凸模与凹模并不分离材料，只是把板料根据需要，加以变形，达到图纸所要求的形状，注塑模具与压铸模具是按照产品的要求，加工出产品的形状的型腔，然后把熔融、熔化的塑料、铝水注入模具的型腔，待到冷却后，打开模具，取出成型的产品，橡胶模具是把橡胶生料放入橡胶模具里，合模后，加热硫化，然后取出成型的橡胶制品。