模具试模过程(什么叫“开模”？是模具的初加工吗？)

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本文导读目录：

1、模具试模过程

2、什么叫“开模”？是模具的初加工吗？

模具试模过程 ♂

　　模具试模过程：，1.了解模具的有关资料：，最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作，2，先在工作台上检查其机械配合动作：，要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明，以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费，3。

　　当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意，(a)射出容量，(b)导杆的宽度，(c)最大的开程，(d)配件是否齐全等，一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落，模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准，下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

　　4，提高模具温度：，依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度，待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生，5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响，6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤，7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

　　8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色，9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形，以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度，如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作，此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故，在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形，在作第一模射出前请再查对以下各项：，(a) 加料行程有否过长或不足，(b) 压力是否太高或太低。

　　(c) 充模速度有否太快或太慢，(d) 加工周期是否太长或太短，以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

什么叫“开模”？是模具的初加工吗？ ♂

　　1日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，2、模具的一般定义。

　　在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具，3、注塑过程说明，模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，4、模具的一般分类。

　　可分为塑胶模具及非塑胶模具：，（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等，A．铸造模——水龙头、生铁平台，B．锻造模——曲轴、连杆，C．冲压模——汽车车身覆盖件，计算机面板，D．压铸模——超合金，汽缸体，（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：，A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍），B．吹气模——饮料瓶，C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟。

　　D．转移成型模——集成电路制品，E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋，F．热成型模——透明成型包装外壳，G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具，注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。