塑料模具的材质需要满足什么条件？(模具中的“镶针”是什么？)
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塑料模具的材质需要满足什么条件？ ♂
1)具有良好的机械加工性能，注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成，良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件，能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能,减小表面粗糙度,以获得高精度的模具零件，2)具有足够的表面硬度和耐磨性，塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用寿命等,都与注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的关系，因此,要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55HRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命，3)具有足够的强度和韧性，由于注塑模具在成型过程中反复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。
4)具有良好的抛光性能，为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度，为保证抛光性,所选用的材料不得有气孔粗糙杂质等缺陷，5)具有良好的热处理工艺性，模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料的淬透性好，塑料注射模具的零件往往形状较复杂,淬火后进行加工较为困难,甚至根本无法加工,因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料,以减少热处理后的加工量，6)具有良好的耐腐蚀性。
有些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体,因此选择的注塑模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外,还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力，7)表面加工性能好，塑料制品要求外表美观,花纹装饰时则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹,因此要求模具材料刻蚀花纹容易,花纹清晰、耐磨损。
模具中的“镶针”是什么？ ♂
模具中的镶针就是标准的或是非标的圆型芯子，小的就叫镶针，大的就叫镶件，型芯镶针的特点：抗磨损、耐腐蚀、精密高、表面光亮、适合于出口精密注塑模具，型芯镶针的概念说明：压铸模具模芯在制品过程中最容易出现问题，为解决此类问题，将容易出现问题的模具模芯部位改成可拆更换的单独模芯配件称之为型芯针，它在铸造过程时用来制出压铸件上面的孔或异形形状的，它属于模具上的配件，型芯镶针的重要性：模具在使用过程中，模芯部位如出现问题，只需把模具拆卸后更换问题型芯针即可，不需要把整个模具报废，从而节约成本，带冷却孔型芯针：使用未热处理SKD61材料，加工冷却孔后再做热处理，这种带冷却孔型芯针可大幅度提高产品的寿命无冷却孔型芯针：加工时使用已热处理材，料，即是外形加工，研磨及检查完后可做表面处理，无需再做热处理，这样可大量减少产品在热处理中所存下的应力，还可以提高产品的同心度同时缩短交货周期。
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