模具有什么种类？？(模具的导柱在模具中起什么作用？有什么技术要求？)
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今天给各位分享模具有什么种类？？的知识，其中也会对模具的导柱在模具中起什么作用？有什么技术要求？
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模具有什么种类？？ ♂
基本分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具，按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等，其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等，大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等，钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、橡胶模具,铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 分类详述 折叠塑料模具 一般类别 （1）两板模具：又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模，一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。
（2）三板模或细水口模 ：有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些，启动动力用山打螺丝或拉板，成型分类 （1）注射成型：是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点，热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷，塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
(2)压缩成型：俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一，压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等，一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类，(3)挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。
挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理），在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材，特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率，因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象，当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱，因此挤出速率的控制至关重要，(4)压注成型：亦称铸压成型，是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
此种成型方法，也称传递模塑成型，压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型，但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率，(5)中空成型：是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法，适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等，根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。
挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀，右图是挤出吹塑中空成型原理示意图，注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且。
模具的导柱在模具中起什么作用？有什么技术要求？ ♂
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向，模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，最常见的导向装置就是导柱导套，另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同，由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求，① 导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽，② 为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1，5?2倍，③ 导柱工作面粗糙度Ra应不大于0。
63pm，④工作面应耐磨，同时应有一定的硬度，热处理后表面硬度，为50―55HRC。
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