UV胶水高温后碳化留在导光板镜面模具上如何清楚？(模具加工过程优化是什么呢？)
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UV胶水高温后碳化留在导光板镜面模具上如何清楚？ ♂
导光板等透明塑料制件变色、发黄，主要是材料过热或过剪切分解造成，下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因，一、模具，1） 模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化，2） 浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄，3） 模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄，二、机器，1） 由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致料筒局部过热，使材料（包括添加剂，着色剂）在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄，2） 螺杆受损、有缺陷，料筒内壁有伤，喷咀与主流道入口吻合不良，螺杆与料筒间隙过大，都使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。
3） 射咀与料筒配合不当，间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄，4） 螺杆与料筒间隙过小，或螺杆偏心，造成材料过剪切分解变色、变黄，5） 射咀孔过小，高速商压充模时，发生过剪切分解变色、发黄，6） 螺杆加工质量差，表面粗糙或设计不好，造成材料粘螺杆或储料过程中过剪切分解变色、变黄，7） 螺杆材质差，在高温高压高扭力下长期工作，螺杆变形，致使材料在料筒某一局部过剪切变色，发黄，三、成型工艺，1） 熔胶时螺杆转速太高，背压过大，发生过剪切分解变色、发黄。
2） 成形温度设定过高，成型周期过长，射出终了时，残料量过大，使材料在料筒中停留过长时间导致材料分解变色、变黄，四、成型材料，1） 成型材料性能不稳定，再生料过多，或混入杂料，易受热分解变色，发黄，2） 材料干燥不好，材料中水分过高，在高温料筒中将形成有色的水解产物，导致制件变色，发黄，希望能帮到您 欢迎讨论~。
模具加工过程优化是什么呢？ ♂
优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、大剩余加工余量的计算、大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等，现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略，如公司的HyperMill和HyperForm软件提供了束状铣削(Pencilmilling)和剩余铣削(Restmilling)等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量，Pro/Engineer软件的局部铣削(Localmilling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径 铣刀 来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果是监造,只要卡住图纸就行了至于对方怎么做是加工方的事,如果是定造价的问题,你可以多咨询几家.如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工，模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：，（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等，A．铸造模——水龙头、生铁平台；，B．锻造模——汽车身；。
C．冲压模——计算机面板；，D．压铸模——超合金，汽缸体；；，（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：，A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍），B．吹气模——饮料瓶；，C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟；。
D．转移成型模——集成电路制品；，E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋；，F．热成型模——透明成型包装外壳；，G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具。
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