模具怎么使用(塑胶模具和压注模具有什么区别？)
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今天给各位分享模具怎么使用
本文导读目录：
1、模具怎么使用
模具怎么使用 ♂
模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上，冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一，冲模种压力加工方法，冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法，1.冲压生产率高和材料利用率高；，2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；。
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点，所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益，冲模-形式，冲模1．根据工艺性质分类，（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等，（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类，（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具，3，根据材料的变形特点分类。
塑胶模具和压注模具有什么区别？ ♂
区别1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形，2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力，3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.会，越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔，5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理，6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死，7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
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