铸造模具的发展(塑料模具基本知识)
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今天给各位分享铸造模具的发展
本文导读目录：
1、铸造模具的发展
2、塑料模具基本知识
铸造模具的发展 ♂
中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态，自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短，因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准，通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破，第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉，模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。
HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm，在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间，经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间，增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一，（3）电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法，电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案，日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点，瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P－E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统，在铸造模具制造中有其不可替代的作用，（4）精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。
如今精密模具的精度已达2～3m，铸造模具的精度要求也达到10～20m，目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机，如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂拥有德国生产的1600mm1200mm坐标测量机，具有数字化扫描功能，可以实现从测量实物到建立数学模型，输出NC代码，最终实现模具制造的全过程，成功地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用，这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLONSERIES2），该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm，利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点，（5）快速原型制造铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平，（6）模具毛坯快速制造技术，主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。
（7）用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低，为了保证按期交货，有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素，采用先进的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，非凡是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务，如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络治理，从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计、核算等，普遍使了计算机治理系统，厂内各部门可通过计算机网络共享信息，利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然。
塑料模具基本知识 ♂
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如∶家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，2、模具的一般定义︰在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具，3、注塑过程说明∶模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，4、(1)模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业，( 2）细水口模具∶流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统，( 3)热流道模具︰此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于，一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
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