模具产生淬火裂纹的原因是什么呢？(想在模具中)

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本文导读目录：

1、模具产生淬火裂纹的原因是什么呢？

2、想在模具中

模具产生淬火裂纹的原因是什么呢？ ♂

　　汽车模具标准件是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具产生淬火裂纹模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失，（1）产生的原因，1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析，2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力，3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等），4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大，5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧，6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火，8）模具热处理的，磨削工艺不当，9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹，（2）预防措施，1）严格控制模具原材料的内在质量，2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性，、。

　　3）在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火，4）对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

想在模具中 ♂

　　一，定位环，顾名思义，定位的，定什么位呢，这么来描述它吧，上模具的时候模具进胶口也就是浇口套需要与注塑机喷嘴在同一水平线上，如果不给模具一个定位，那么很难在上模时把浇口与喷嘴放到同一条水平线上，注塑机定模板你看见有一个洞吧，我们做一个圆盘，外径与定模板上的洞略小一点，内径与浇口套略大一些，套在浇口套上，上模时只要把这个圆盘放进定模板，则就可以快速确定模具的安装位置，这就是它的作用，二，采用三板模就是采用点浇口，点浇口一般在产品的表面，开模时首先把定模固定板拉开（即把胶柄和喷嘴拉开），随着开模行程移动，再拉开定模和动模（他们靠尼龙涨塞来连接），料柄与进胶点的脱离不像是潜伏式浇口被切断，而是直接拉断。

　　所以点浇口不能太大，太大了拉断的浇口控制不好就会高出平面，希望我说的能让你明白。