塑料模具的加工工艺是怎么样的？(对波纹管挤出模具一些常见故障怎样排除)
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塑料模具的加工工艺是怎么样的？ ♂
塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器，1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；，2、，加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等，3），加工方法及工艺，一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去，按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工，按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。
模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具，其流程大概如下：模胚开框，模仁、行位等CNC加工，铜公加工，火机加工型腔（EMD），钳工加工（FIT模）。
抛光（省模），装模，试模，实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负，返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了，要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的，现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户，各加工机械设备的功能简介：。
1、，锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等，2、，车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求，3、，磨床,，主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求，4、，钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等，众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。
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它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形状，一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高，线切割分为快走丝、慢走丝，一般模房的线切割机都属快走丝，，慢走丝顾名思意即精密注塑模具加工速度很慢，它以牺牲速度换来的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工，单价为快走丝3~5倍，有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是纯净水，当然，它也是数控的，需编写计算机程式来控制。
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对波纹管挤出模具一些常见故障怎样排除 ♂
波纹管挤出模具的结构形式和模具加工质量直接影响着波纹管质量和生产效率，波纹管挤出模具生产和波纹管制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下：，(1) 浇口脱料困难 在波纹管挤出过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出，，开模时，波纹管制品出现裂纹损伤，此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率，这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周围方向有刀疤，其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小段变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生柳头，浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。
此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构，(2) 导柱损伤 导柱在波纹管模具中主要起导向作用，以保证芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用，在以下几种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：①波纹管壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；②波纹管侧面不对称，如阶梯分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。
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