性能良好的塑胶模具需要加些什么材料？(详述冲裁模具中简单模,级进模,复合模的区别)

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本文导读目录：

1、性能良好的塑胶模具需要加些什么材料？

2、详述冲裁模具中简单模,级进模,复合模的区别

性能良好的塑胶模具需要加些什么材料？ ♂

　　塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，对于塑料注射模具，常用的材料大多为钢材，也可为有色金属材料和低熔点合金材料，用于机械加工的钢材应具有下列几方面的性能，以满足注射塑料制品的要求，良好的耐热性和耐腐蚀性，模具成型零件与塑料直接接触，在成型过程中受力大而且温度变化范围大，因此，钢材必须具有良好的耐热性，对于成型具有腐蚀性的塑料制品，成型零件所用材料也必须具有良好的耐腐蚀性，这也是模具经济指标之一，良好的镜面加工性，钢材良好的镜面加工性是保证塑料制品表面光滑、平整的重要因素，当塑料制品表面质量要求较高时，必须选用镜面加工性好的钢材制模。

　　良好的电加工性，塑料制品的结构日趋复杂，制品的形位尺寸精度亦不断提高，机械加工和钳工已难以满足要求，线切割、电火花等电加工被广泛应用，这就要求模具材料在电加工时，不会出现电加工硬化层等良好的电加工性，焊接修补方便，模具制成后有时会改变模具零件尺寸和形状，此时需要对模具进行焊接修补，因此模具材料应具备焊接修补方便的条件，在市场上容易购买。

　　如果所需的钢材在市场上难以买到或需要很长时间才能买到，不但会拖延制模周期，而且会因时间过长失去产品竞争力。

详述冲裁模具中简单模,级进模,复合模的区别 ♂

　　工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具，这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成，这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高，复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同，其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着，比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料，内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是弹簧，连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

　　（参考资料）。