塑料模具进产品有披锋,要怎么判断处理(模具冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？)
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今天给各位分享塑料模具进产品有披锋,要怎么判断处理的知识，其中也会对模具冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？
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塑料模具进产品有披锋,要怎么判断处理 ♂
塑料模具进产品有披锋解决方法：，顶杆的孔隙等处，溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害，镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模，1.逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够，2.逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加，则认为这一锁模力值是足够的，阿阿阿阿阿阿阿，3.在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生，可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；。
4.产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生，可能的原因有：，1）料温过高，料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生，2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和），过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。
3）塑料的流动性太高，塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋，当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋，4）模具的强度不足，当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋，5）产品设计不合理，产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水，为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋，6）模具温度过高。
高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生，这是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大，对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决，解决方法有：，1）产品局部减胶，对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制，这是最有效、最常用的办法，2）增加进胶点，增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。
增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果，也是比较常用的手段之一，3）对模具局部进行加强，有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。
模具冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？ ♂
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