模具淬火后组织粗大的原因是什么？(只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸)

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本文导读目录：

1、模具淬火后组织粗大的原因是什么？

2、只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸

模具淬火后组织粗大的原因是什么？ ♂

　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、等材料的或带有快速冷却过程的热“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬，优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛，缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透，火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来，处理工艺称为淬火，工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。

　　双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂，为了克服这一缺点，发展了分级淬火法，工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火，分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂，分级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区，现在改进为在略160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛，工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷，等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度。

只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸 ♂

　　这个东西一般都是根据你产品的要求来的，还有材料，比如说注塑压力大小，你就要考虑模具的结构，注塑压力较大的话，模具就要尽量做整，像你这个型腔的话不是很大，一边扩30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的话就按这个算后的尺寸来，如果是标准模架，就选尺寸相近的就行了，选用的时候还要考虑行位，斜顶……之类的还有成本之类的，其它板的尺寸都不是很重要，符合比例强度就行了。