塑胶模具设计如何订料、何时订料？(如何确定模具的KO孔)
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塑胶模具设计如何订料、何时订料？ ♂
模仁料 模胚 定的 越早越好 因为这会影响模具的试模 交模 的时间，所以只要一定下来 这套模具要开 定了一出几 就是穴数 作为模具设计人员就要尽快的顶下模具的模仁材料 模胚 然后利用 模仁 模胚 的到货时间的几天 把模具细细的设计 然后下辅料单 也就是顶针 司筒 镶件 弹簧 钩针 拉杆 开闭器啊 等等 总之 模仁 模胚 料是在顶下 模具要开 顶下 穴数 后 第一时间 定下 但是虽说是越快越好 作为模具的设计人员依然 要准确的把握是2板模 还是 3板模 模仁 定多大合适，模仁的材料 与 工作的公司 情况 以及塑胶的要求有关，之所以说与公司有关 这也是我工作的切身感受，有些公司很追求低成本，能用 个 718 就不错了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 这个尺寸上，而有些公司 就会把价格报上去 ， 进而模仁用好料 模胚 定大一点 赢得客户的好评 看重公司在地区内 的行业声誉，塑胶要求这块 要求镜面的 一般用NAK80 在这基础上 寿命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否则没什么意义的，这是由于要淬火 模仁单边加大60s 因为淬火模仁会变形，NAK80一般是不淬火的，其他用的比较多的718 这属于 一般档次的模具用的材料 同级别的p20 也常用。
有具体问题可以 Q 1553607123。
如何确定模具的KO孔 ♂
塑料模具结构，一.设计注射模具应考虑的问题:，1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题，2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题，3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力，4.进浇点分型面的选择问题，5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
6.模具的冷却或加热问题，7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系，8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易於制造和装配，二.注射模具的典型结构，1.成型零件，型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成，2.浇注系统，将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.冷料井所组成。
3.导向部分，为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等，4.分型抽芯机构，带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等，5.顶出装置，在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等。
6.冷却加热系统，为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质，※水孔直径选取4.6.8.10.12.16… …，※”○”型环(见图6 )，A内压式 B外压式，水路的形式(见图7)，＊ 一般隔板式用图(见图7a)。
用于小型模具(见图7b)，用于成品模腔很深的模具(见图7c)，7.排气系统，为了在注射过程中将型腔内原有的空气排,常在分型面处开设排气槽,但有时小型塑件排气排气量不大,可直接利用分型面排气.许多模具的顶杆或入子与模具的配合间隙,均可起排气作用.(见图8/9)，8.支撑柱，对於较大或大型模具,为防止公模板变形而加设支撑柱.一般要求支撑柱高出模脚0.10~~0.15mm以补偿支撑柱本身受压变形，9.回位机构，为使上下顶出板回位面设有回位机构，回位机构除回位销(RP)外,还有强制拉回的机构,急回机构，(1)通常RP上装有弹簧(见图#) 装此弹簧的作用就是在弹簧弹力的作用下让上下顶出板迅速回位。
弹簧规格一般选轻小荷重或轻重荷重，(2)有时当斜销有靠破或顶针有靠破时而加弹簧於回位销底部.目的是保护顶针或斜销, 或者顶针和斜销碰伤母模面(见图2)选择型号一般为中荷重或重荷重，(3)当模具结构中没有斜销机构时一般都要加顶出板来装强制拉回机构以防止斜销运动不畅,对於大型模具而言,一定要加设拉回机构(见图#)，(4)模具的滑块机构底下有顶针时,为保护顶针而加设急回机构,常见急回机构如图.(见图4)，10.标准模座，(1).我们的模座全部由外协厂订做,所以模座的选取及规格的要求不是很严格.(通常我们模座规格采用富德巴标准模座)，(2).二板模模座的构成(见图5)。
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上顶出板.下顶出板，有时也会出现以下两种情况:，a当为增加母模板强度加厚母模板,而省掉上固定板，b当有时增加热流板，三.二板模之结构及各零件的名称:，四.部分标准零件的配置要求，※GP的配置要求。
1 ?GP的作用：，1，使固定侧与可动侧精确定位，2，支承模具重量，3，保护模仁，2?GP材质SUJ2； 热处理HRC602(高频淬火)。
3．GP规格及配合要求，(超连结GP标准件)，4．GP直径及位置的选取，(超连结GP直径及位置)，5．GP配置形式及使用场合，(如下图)，使用A型衬套 使用B型衬套 公模板深及大型 便于取成品，一般场合下 模板深减小衬 模具 母模仁落差大。
套配合长度 增加模具强度 防止导注油污沾上成品，6．GP长度的确定，(如下图)，高出成品面 15~25MM左右 高出斜撑销10~15MM左右，※RP的配置要求：(RP的作用：使顶出板回位)，1，模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧，如图一所示：弹簧规格为TR型。
(超连结TR弹簧规格)，注：弹簧安装要求，A?在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM，B?如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上，2，模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被，斜销拉回，如图二所示：。
3，模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面，如图三所示：，4，模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料，如图四所示：，3?RP材质------SUJ2； 热处理HRC602(高频淬火)。
4?RP规格(超连结RP标准件)，图一 图二 图三 图，※EFP的配置要求，1?EGP的作用：，导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡，2?EGP的材质------SUJ2； 热处理HRC602(高频淬火)，3?EGP规格及配合要求，(超连结EGP标准件)，4?EGP直径的选取。
EGP直径大小与RP直径大小一致，5?EGP的装配形式及使用场合，(如下图)，一般模具 小模具 模温高及压铸模，6?当模具装有EGP时，RP在各模板均逃料，(超连结RP配置要求)，※STP的配置要求，1?STP的作用。
1，减少顶出板与下固定板接触面积，易条整顶出板平面度，2，防止顶出板与下固定板直接接触，2?STP材质-----S45C， 热处理HRC40~45，3?STP规格(超连结)，4?STP位置的确定，A回位梢(RP)下必装STP，因受力最大，防止变形，(如图一)：。
B STP避免与其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及顶管，5?STP数量的确定，(如图二)，图1 图2 图三，L长度 数量，L<200 4支，200
注：大型模具需在中间加STP，以增加下顶出板的支点，防止顶板变形，(如图三)。
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