塑料模具的两板模和三板模区别在哪里(模具退火会变形吗？)
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今天给各位分享塑料模具的两板模和三板模区别在哪里的知识，其中也会对模具退火会变形吗？
本文导读目录：
塑料模具的两板模和三板模区别在哪里 ♂
一、区别:，1.三板模一般前模有导柱，两板模就是大水口模的总称，两块板（A板，B板），三板模一般指的是细水口模，三块板（A板，B板，脱料板）三板模多一块剥料板，2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高，3.两板模模具结构相对简单点，4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便，浇口痕迹比较明显，三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小，5.两板模应用更加广泛。
潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模，6.模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件，3板模一般前模有导柱，二、使用两板模和三板模的情况:，大浇口的进胶料可以随同产品一同脱出，可用二板模．但点浇口的胶料在开模时就和产品已经脱离，必须在前模加装一块供浇口料脱出的滑动板，就得用三板模了，扩展资料:，一、塑料模具的简介:，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，二、塑料模具的材料要求:，1.足够的表面硬度和耐磨性:，模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命，模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和 热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性，2.优良的切削加工性:，大多数塑料成型模具，除 EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。
为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当，3.良好的抛光性能:，高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值，为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷，4.良好的热稳定性:，塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小， 热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
模具退火会变形吗？ ♂
模具退火会变形，退火后还要淬火，连续的两次热处理，每次都涉及到金属材料内部组织的重组与变化，当然会发生变形了，先进行粗加工或再半精加工，热处理后再进行精加工，模具（m j），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
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