铸造模具应用状况 结构形式和发展趋势(模具加工)
admin
今天给各位分享铸造模具应用状况 结构形式和发展趋势
本文导读目录：
2、模具加工
铸造模具应用状况 结构形式和发展趋势 ♂
“十五”期间中国铸造市，场呈现良好趋势,2005年全国，铸件总量达到1800万吨左右,，球墨铸件在总产量中的比重，提高到20%-25%,即320万-，400万吨;随着轿车产量的增，加,有色铸造件产量接近200。
万吨;今后国际市场需求也将，保持高速增长态势,全球对中，国铸件的年需求量约为4000，万吨左右,其中球墨铸铁和有，色合金铸件需求量增长迅速,，铸造模具产值将超过百亿元，人民币，一、国内外铸造模具企业。
比较，全国铸造模具生产企业,，大体可以分成以下几类:第一，类为铸造模具专业厂(包括合，资和独资企业),这些企业设，备先进,技术优良,是铸造模。
具行业的主力;第二类是铸造，专业厂的模具车间;第三类是，近年来发展迅速的私营和民，营模具厂,这类企业规模不，大,数量众多,各有分工,协同，作战,分布在江浙、广东一带,，其中有些厂已经具备了一定。
的实力;第四类是兼做铸造模，具的其他一些模具厂，总之,，铸造模具生产企业呈多元化,，并向高水平发展,这也是中国，经济发展带来的必然趋势，国外发达国家的模具厂，大体分为独立的模具厂和隶，属于一些大的集团公司的模。
具厂,一般规模都不大,但专，业化程度高,技术水平高,生，产效率极高，国外模具企业一般不超，过100人,多数在50人以下，在。
人员结构上,设计、质量控制、，营销人员超过30%,管理人员，在5%以下，年人均产值超过，100万元人民币,最高能达到，200多万元人民币，国内模具，企业中一些私营、合资企业人，员结构和国外差不多,但一些。
国企的人员结构还不尽合理,，在年人均产值上差距还很大,，多数在10~20万元人民币,少，数能达到40万元人民币，国外模具企业对人员素，质要求较高,技术人员一专多，能,一般能独立完成从工艺到，工装的设计;操作人员具备多。
种操作技能;营销人员对模具，的了解和掌握很深，国内模具，企业分工较细,缺乏综合素质，较高的人员，国外模具企业CAD/，CAM/CAE技术的应用比较，广泛,逆向工程、快速原型制。
造铸造模具使用也比较多，国，内模具企业中一些骨干厂家，在这方面和国外差距已经不，大,有些已经达到国外水平,，但一些中小型模具企业与国，外的差距还是很大，不过在模。
具材料方面,随着国外技术的，引进和中国自身研发能力的，提高,差距在逐渐缩小，在模具的价格和制造周，期上,国外模具价格一般是国，内模具的5～10倍,制造周期是，2～3倍(一般把模具的调试时，间也算在制造周期之内),在，这两方面应该说国内模具企。
业还是具有一定竞争优势的，二、铸造模具的设计与制造技术，中国虽然是铸造大国,但，远非铸造强国,中国铸造工艺，水平、铸件质量、技术经济指，标等较之先进国家还有很大，差距，铸造工艺方法以砂型铸，造为主,其中手工、半机械化，造型仍占很大比例,但近年来。
中国压铸工业发展迅速,每年，保持7%～10%的增长速度，中，国的汽车工业也正在成长过，程中,为了减轻汽车重量,轿，车的铝、镁轻金属用量将进一，步增长,这就对压铸件提出了，更高的质量要求，中国铸造工。
艺装备同先进国家相比还有，一定差距，20世纪90年代以，前,铸造模具的设计使用计算，机的很少,制造也主要以普通，万能设备为主。
进入90年代,，巨大的市场需求,特别是汽，车、摩托车业的快速发展,极，大地推进了中国铸造模具业，的发展，同时随着合资和独资，企业的介入,国外先进的模具。
设备和制造技术的引进,促使，国产铸造模具设计和制造技，术水平逐步提高,一些企业已，经具备设计和制造大型精密，模具的能力,如一汽铸造有限，公司铸造模具厂设计制造的。
一套3400t压铸机用的压铸模，具,总重达33.5t,是目前国产，压铸模中最大的模具，20世纪90年代以来,铸造，模具业在设计和制造方面的，主要变化有:，(1)模具企业的生产技术，水平提高,高新技术在模具的。
设计和制造中的应用,已成为，快速制造优质模具的有力保，证，CAD/CAM/CAE的应用,，显示了用信息技术带动和提，升模具工业的优越性,CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的，技术，CAD/CAM一体化技术已在铸造，模具业中广泛使用,目前二维设计使用。
的软件主要是AutoCAD,三维设计使用，的软件比较多,主要有Pro/E、UG、Cima-，tron等，目前一汽铸造模具厂的3D设计已，达到95%以上,在三维设计后使用三维，虚拟装配检测技术对装配干涉进行检，查,保证了模具设计质量,确保了设计和，工艺的合理性。
三维数据经过CAM软件，编辑,NC代码直接传输到数控设备上进，行模具加工，数控机床的普遍应用,保证，了模具零件的加工精度和质量,大大提，高了模具的准确率和生产效率，CAE技，术也在逐步运用到实际设计、生产中,运，用CAE技术模拟金属的充填过程、分析。
冷却过程、预测成形过程中可能发生的，缺陷以及产品开发前期的凝固模拟,大，大优化了工艺设计,缩短了试验时间，一，汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型，复杂模具,如发动机缸体、缸盖、变速箱，壳体模具的设计中已经开始应用CAE技。
术对流场、温度场进行模拟分析,工艺成，品率得到极大提高，(2)铣削加工是型腔模具加工的重要，手段，高速加工(High Speed Machining,，简称HSM)是以高切削速度、高进给速，度和高加工质量为主要特徵的加工技，术,具有工件温升低、切削力小、加工平，稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣。
削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可达，60HRC)等诸多优点,因而在模具加工，中日益受到重视，高速加工技术引入模具工业,提高了模具精度,大大缩短了模，具制造时间，研究表明,对于一般复杂程，度的模具,HSM加工时间可减少30%以，上。
目前,模具企业为了缩短制模周期、，提高市场竞争力,采用高速切削加工技，术越来越多，HSM一般主要用于大、中，型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸，模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加，工精度可达0.01mm，在生产中采用数控，高速铣削技术,可大大缩短制模时间，经。
高速铣削精加工后的模具型面,仅需略，加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光，时间，增加数控高速铣床,是模具企业设，备投资的重点之一，(3)电火花加工在铸造模具制造中是，不可缺少的工艺方法，电火花加工对于，淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的，方案。
日本沙迪克公司的直线电动机伺，服驱动的数控电火花成型机床具有驱动，反应快、传动及定位精度高、热变形小等，优点，瑞士夏米尔公司的电火花成型机，具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量，控制系统及自动编程专家系统,在铸造。
模具制造中有其不可替代的作用，(4)精密、复杂、大型模具的发展,对，检测设备的要求越来越高，现在精密模，具的精度已达2～3m,铸造模具的精度，要求也达到10～20m。
目前国内厂家使，用较多的检测设备有意大利、美国、德国，等具有数字化扫描功能的三坐标测量，机，如一汽铸造有限公司铸造模具设备，厂拥有德国生产的1600mm1200mm坐标测量机,具有数字化扫描功能,可以。
实现从测量实物到建立数学模型,输出，NC代码,最终实现模具制造的全过程,，成功地实现逆向工程技术在模具制造中，的开发和应用，这方面的设备还包括:英，国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLON，SERIES2),该扫描仪可实现激光测头和。
接触式测头优势互补,激光扫描精度为，0.05mm,接触式测头扫描精度达，0.02mm，利用逆向工程制作模具,具有制作，周期短、精度高、一致性好及价格低等许，多优点，(5)快速原型制造铸造模具已进入实。
用阶段,LOM、SLS等方法应用的可靠性，和技术指标已经达到国外同类产品水，平，(6)模具毛坯快速制造技术，主要有，干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实。
型铸造等技术，(7)用户要求模具交付期越来越短、，模具价格越来越低，为了保证按期交货,，有效地管理和控制成本已成为模具企业，生存和发展的主要因素，采用先进的管，理信息系统,实现集成化管理,对于模具。
企业,特别是规模较大的模具企业,已是，一项极待解决的任务，如一汽铸造模具，厂基本上实现了计算机网络管理,从生，产计划、工艺制定,到质检、库存、统计、，核算等,普遍使了计算机管理系统,厂内。
各部门可通过计算机网络共享信息，利用信息技术等高新技术改造模具，企业的传统生产已成为必然，三、铸造模具用材料，铸造模具用材料可分别选用木材、，可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等，木模目前仍广泛应用于手工造型或，单件小批量生产中,但随着环境保护要，求和木材加工性能差的限制,取而代之。
的将是实型铸造，实型铸造以泡沫塑料，板材为材料,裁减粘贴成模样,然后浇注，而成铸件,该方法较之用木模,周期短、，费用低，塑料模的应用呈上升趋势,尤其是，可加工塑料的应用日益广泛，铝合金模由于重量轻尺寸精度较高,，因此应用较广泛，但近来应用有减少趋。
势,部分已被塑料模和铸铁模所取代。
模具加工 ♂
一、注塑模具加工（Rotational Mold） 滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得，二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势： 1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势，2、质量优势，滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定，3、灵活多变优势，滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产，4、个性化设计优势，滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求，三、采用该工艺生产的产品范围 采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。
主要替代对象是金属件及玻璃钢制品，四、 注塑 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法，而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品，比如一些塑料玩具，产品太多了，冷冲模，全称为冷冲压模具。
多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1．根据工艺性质分类 （1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等，（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，2．根据工序组合程度分类 （1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3，根据材料的变形特点分类。
铸造模具应用状况 结构形式和发展趋势的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于模具加工、铸造模具应用状况 结构形式和发展趋势的信息别忘了在本站进行查找喔。
发表评论