热处理在铸铁平台生产工艺中有哪些作用？(EN-JS1092铸铁)

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本文导读目录：

1、热处理在铸铁平台生产工艺中有哪些作用？

2、EN-JS1092铸铁

3、高铬合金铸铁复合钢板的应用

热处理在铸铁平台生产工艺中有哪些作用？

　　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

　　铸铁平台经过各种热处理以后，性质就要发生变化，退火后变软，淬火后变硬，或者热处理后使其更加坚韧有力，从而使铸铁的性能更加符合使用要求。

　　比如，铸件上某些部分带有白口，铸件太硬、太脆，或者铸件本身有很大的内应力，这些缺陷都可以用热处理的方法来减少或者消除。

　　在比如，白口铸铁性硬而脆，但是当给予它石墨化退火而变为可锻铸铁时，它就变得软而坚韧有力了，甚至可以承受冲击力的作用。

　　热处理能够减少或者消除某些铸铁平台在铸造上的缺陷。

　　所有铸件很大部分都要进行机械加工，如果铸件太硬，势必对加工造成困难。

　　为此，可以用热处理（退火）的办法来降低硬度，以便机械加工，接下来说一下，热处理的方法有哪些。

　　一：表面热处理（表面热处理的主要方法有火焰......阅读全文。

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　　铸铁英文名：castiron含碳量在2％以上的铁碳合金。

　　碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。

　　除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。

　　合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。

　　碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

　　含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。

　　熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。

　　碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。

　　多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

　　由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。

　　其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。

　　将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。

　　比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。

　　将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。

　　力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。

　　普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。

　　合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。

　　用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

高铬合金铸铁复合钢板的应用

　　高铬合金铸铁复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。

　　(2)直接用复合板下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。

　　(4)根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。

　　高铬合金铸铁复合钢板可以解决各种复杂磨损,无论常温,高温均可采用,可谓专克服磨损的良药。

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