金属陶瓷刀片加工灰铸铁的试验研究(M1、M2等级的砝码由铸铁材料制成)
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今天给各位分享金属陶瓷刀片加工灰铸铁的试验研究的知识，其中也会对M1、M2等级的砝码由铸铁材料制成进行分享，希望能对你有所帮助！
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金属陶瓷刀片加工灰铸铁的试验研究
原来使用的硬质合金铣刀在加工过程中很快会出现端齿尖角处磨损,磨损后的铣刀加工出来的零件表面留下振纹,达不到设计要求。
铣刀在切削腔体的转角处要求清根,此时的切屑变形量是直线侧铣时的好几倍。
大量切屑所携带的热量不能及时散热而传入刀尖内,使刀尖部分的温度升高,铣刀尖角处产生大面积磨损后失效。
芯厚越大,刀具本身的强度越好,但过大会减小排屑槽的容量。
灰铁材料在切削过程中形成的是崩碎型切屑且易排出,同时精加工铣刀的切屑不多,不存在切屑排出间题。
金属陶瓷铣刀的切削速度比硬质合金高,为增加铣刀的强度,加强陶瓷铣刀的芯厚有利于铣刀在高速情况下的平稳性,达到提高工零件表面光洁度的目的。
金属陶瓷铣刀的磨削制造跟硬质合金刀具比起来有较大差异。
按照硬质合金刀具的磨削参数磨金属陶瓷时发现,磨削出来的金属陶瓷刀具在周齿及端齿处都有小爆口出现(见图4和图5),无法满足使用要求,需对铣刀周齿及端齿上的微小爆口进行消除。
当磨削线速度和进给量降低为原来的1/3后,周齿上的爆口逐步消失。
在增加了刀具抛光工序后,消除了金属陶瓷刀具上的微小爆口,但铣刀的槽面光洁度并不理想。
数控加工中心比较稳定,可保证加工出高质量的表面光洁度。
刀具耐磨性较强,与硬质合金相比,在较高转速下切削平稳、轻快,可满足加工要求。
使用金属陶瓷铣刀加工到70个零件时,两项零件的表面光洁度情况见图6和图7。
由图可知,两项零件的表面光洁度较好,能够满足设计要求。
在加工零件超过110个时,两项零件的表面光洁度见图9和图10。
两项零件的表面局部均出现了较明显的振纹,已经达不到设计要求。
(1)成功替换了进口陶瓷铣刀,降低了加工成本;。
(4)下一步的改善目标是给金属陶瓷铣刀选择合适的涂层,使零件被加工表面质量更好,铣刀寿命再有所提高。
M1、M2等级的砝码由铸铁材料制成
为了提竞争力，很多卖家会告诉客户标准M1等级砝码的材质是304不锈钢的，但事实不是这样的，M1等级的砝码可以用304不锈钢材料来做，但是，标准M1等级的砝码材质是2CR13的。
在您没有标明材质的情况下，M1等级的砝码材质是2CR13的。
两种材质都可以做M1等级砝码，而不影响砝码的质量允差。
因此，很多卖家会告诉客户标准M1等级砝码的材质是304不锈钢的，从而很多客户会质疑，为什么有些厂家说是304不锈钢材质的，有些厂家说是2CR13的材质的，原因就在这里了。
铸铁加工特费刀，怎么破？
铸铁是金属加工中常见的被加工材料，相比钢，虽然强度、塑性和韧性较低，但铸铁熔炼简单，成本低廉，具有优越的铸造性能、很高的耐磨性、良好的吸震性和极高的可加工切削性能等优点。
但是铸铁加起来存在很多问题，一个突出的问题就是刀具磨损大，简单的说就是费刀，那么从事铸铁加工怎么破解这个问题呢。
今天小编就为金粉们推荐四款铸铁加工利器，为您提供铸铁加工的解决方案。
刀片：SDMT09T316-F57金虎刀片。
切削参数：vc260m/min，F1200mm/min，ap3mm，ae50mm。
结论：M4000系列铣刀配合金虎铸铁加工刀片,铸铁加工利器。
本次介绍的商品是铸铁加工用的最新材质CA3系列。
作为铸造产品具有可以轻易获得切削无法获得的复杂形状的好处，也因此减少切削加工的量。
京瓷的最新铸铁加工用材质CA3系列的第一大特点是特殊的成膜法大幅度提高耐剥离性。
第二大特点是汇聚了适用于各种加工场景的3种断屑槽强度和耐磨损性平衡良好的KH、低阻力耐磨损型KQ以及高刚性型KG。
作为OSG近两年主打的A丝锥系列一经问世，便因为能在各种加工环境下，都能保证高质量的内螺纹加工而受到客户的好评。
今年OSG再接再厉，推出了针对铸铁材料加工用的硬质合金A丝锥系列。
S：0.0940.125P：0.1200.170。
加工要求：孔径8(0.10)，孔深930.25mm。
规格：D8（m7）x120xd8x165。
试刀结果：3支刀寿命均加工数量9267件，测孔公差为D8+0.08，现场为安全考虑强制更换（单支刀寿命861m）。
那么以上的内容就是关于金属陶瓷刀片加工灰铸铁的试验研究的介绍了，M1、M2等级的砝码由铸铁材料制成是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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