德国布德鲁斯燃气铸铁锅炉(铸铁)

今天给各位分享德国布德鲁斯燃气铸铁锅炉的知识，其中也会对铸铁进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、德国布德鲁斯燃气铸铁锅炉

2、铸铁

3、含硼Cr26高铬铸铁组织和性能研究

德国布德鲁斯燃气铸铁锅炉

　　计算机设计的炉膛结构及受热面优化烟气流程及热传热，提高热效率；确保有害物排放降至低；。

　　特种灰口铸铁，在浇铸过程中，铸铁表面形成含硅层，能够特别有效的防止短时间内出现的冷凝水以及烟气对锅炉的危害；。

　　锅炉设计采用独特的自驱动热流技术，在低温运行情况下有效防止冷凝水产生(ge315,ge515,ge615)；。

　　通过控制器可实现室外温度补偿、多台并联等多种功能；。

铸铁

　　块炼铁最早出现在西南亚地区，公元前1200～前1000年，其使用已达到一定规模。

　　公元前8O0年冶炼方法传到欧洲；公元前500年传到英国。

　　其炼铁炉用石头或粘土砌成，炉身甚矮，侧开小孔，插入陶土制的风管，用皮囊送风；使用富铁矿石，以木炭或木柴为燃料。

　　约在1000℃温度下进行固体还原，炼成的铁沉落于炉底，待炉冷后取块。

　　此种铁结构疏松、氧化夹杂多，几乎不含碳、硅、锰等元素，所以铁块柔软，可在一定温度下锻打，排除夹杂并成型，称为镖铁、锻铁或海绵铁。

　　含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。

　　熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。

　　由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。

　　其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。

　　将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。

　　力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。

　　组织铸铁属于铁基高碳多元合金，其常存元素，除铁以外，一般含w(C)为2％～4％①、w(S1)为1％～3％以及锰、磷、硫。

　　碳在铸铁中通常以三种状态存在：形成石墨晶体单独存在；与铁形成二元或多元化合物以化合状态存在；溶入aFc或YFe中以固溶状态存在。

　　第一阶段为凝固过程，形成凝固组织；第二阶段为固态相变过程，由凝固组织转变为室温组织。

　　硅的存在使铁碳相图发生明显变化，有助于提高铁碳合金按稳定系转变倾向。

　　为了进一步掌握铸铁组织的变化规律，人们构建了铁碳硅三元相图。

　　三元相图比铁碳二元相图更加接近工业铸铁实际情况。

　　最显著的影响是石墨的形态、数量和分布状态，其他组成相的类型、化学成分、分布状态以及铸件成形和处理过程也有一定影响。

　　本章将从铸铁断裂特征及机制开始讨论各项力学性能及其影响因素，内容侧重常温及低温力学性能。

　　材料在外力作用下产生的应力超过自身断裂强度后发生断裂。

　　亏关脆性断裂的裂口形核机制，位错塞积理论认为，材料受力后运动位错受到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积。

　　塞积群所构成回应中集中超过材料强度时，塞积群前端萌牛裂u，脆性断裂前裂口以极决速度扩展。

　　根据应力关系分析，材料屈服应力同时大于口形核应力和断裂应力时，一旦有裂口萌生，将在无塑变情况下断裂。

　　工艺性能铸铁的工艺性能主要有铸造性能、焊接性能和切削性能。

　　铸铁与碳钢相比较，其化学成分中除了有较高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，还含有较高的杂质元素Mn、P，S，在特殊性能的合金铸铁中，还含有某些合金元素。

　　所有这些元素的存在及其含量，都将直接影响铸铁的组织和性能。

　　石墨可以阻止后动的传播，灰铸铁的消夸大能力是钢的10倍，常用来制作承受振动的机床底座。

　　灰铸铁中由于石墨的存在，相当于存在很多小的缺口时表面的缺陷、缺口等几乎没有敏感性，因此，表面的缺陷对铸铁的疲劳强度影响较小，但其疲劳强度比钢要低。

　　由于发铸铁中的石墨可以起断屑作用和对刀具的润滑起减障作用，所以其可切削加工性是优良的。

　　铸铁的抗拉强度、塑性、韧性及弹性模量都低于碳素锈钢，如表所示。

　　灰铸铁的抗压强度和硬度主要取决于基体组织。

　　灰铸铁的抗压强度一般比抗拉强度高出三四倍，这是灰铸铁的一种特性。

　　因此，与其把灰铸铁用作抗拉零件还不如做耐压零件更适合。

　　这就是广泛用作机床床身和支柱受耐压零件的原因。

　　由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。

　　另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。

　　去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。

　　采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。

　　若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

　　铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。

　　因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。

　　退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。

　　在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。

　　由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

　　球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。

　　有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。

　　高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。

　　正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。

　　为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。

　　一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。

　　对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

　　纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低，纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高，改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的HT，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。

　　①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。

　　[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（）。

　　L→+Fe3C（共晶渗碳体）温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。

　　冷却到室温后，组织由共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组成]。

　　③若石墨化的第一阶段进行很完全，第二阶段石墨化过程进行得不完全，则得珠光体+铁素体、灰铸铁。

　　裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。

　　防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。

　　（2）冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。

　　焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。

　　灰铸铁在化学成分上的特点是碳高及S、P杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。

　　焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性。

　　主要问题两方面：一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织。

　　以含碳为3%，含硅2.5%的常用灰铸铁，分析电弧焊焊后在焊接接头上组织变化的规律。

　　防止措施：焊缝为铸铁①采用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度。

　　②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。

　　采用异质金属材料焊接时，必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用。

　　改变C的存在状态，使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体，铁素体及有色金属是一些有效的途径。

　　其左侧为亚共晶白口铸铁，其中白色条状物为渗碳体，黑色点、条状物及较大的黑色物为奥氏体转变后形成的珠光体。

　　右侧为奥氏体快冷转变成的竹叶状高碳马氏体，白色为残余奥氏体。

　　当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。

　　影响半熔化区冷却速度的因素有：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等因素。

　　研究灰铸铁试板焊件、热输入相同时，随板厚的增加，半熔化区冷却速度加快。

　　铸铁焊接半熔化区的化学成分对其白口组织的形成同样有重大影响。

　　该区的化学成分不仅取决于铸铁本身的化学成分，而且焊逢的化学成分对该区也有重大影响。

　　这是因为焊逢区与半熔化区紧密相连，且同时处于熔融的高温状态，为该两区之间进行元素扩散提供了非常有利的条件。

　　某元素在两区之间向哪个方向扩散首先决定于该元素在两区之间的含量梯度（含量变化）。

　　元素总是从高含量区域向低含量区域扩散，其含量梯度越大，越有利于扩散的进行。

　　用低碳钢焊条焊铸铁时，半熔化区的白口带往往较宽。

　　这是因为半熔化区含C、Si量高于熔池，故半熔化区的C、Si反而向熔池扩散，使半熔化区C、Si有所下降，增大了该区形成较宽白口的倾向。

　　由于电弧焊时该区加热速度很快，只有母材中的部分原始组织可转变为奥氏体。

　　在随后冷却过程中，奥氏体转变为珠光体类组织。

　　产生部位：铸铁型焊缝，当采用异质焊接材料焊接，使焊逢成为奥氏体、铁素体，铜基焊缝时，由于焊缝金属具有较好的塑性，焊接金属不易出现冷裂纹。

　　产生原因：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。

　　当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直，且两个片状石墨的尖端又靠得很近，在外加应力增加时，石墨尖端形成较大的应力集中。

　　当应力超过此时铸铁的强度极限时，即发生焊缝裂纹。

　　①、与焊缝基体组织有关，焊缝中渗碳体越多，焊缝中出现裂纹数量越多。

　　当焊缝基体全为珠光体与铁素体组成，而石墨化过程又进行得较充分时，由于石墨化过程伴随有体积膨胀过程，可以松弛部分焊接应力，有利于改善焊缝的抗裂性。

　　③、与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关，焊补处刚度大，焊补体积大，焊缝越长都将增大应力状态，促使裂纹产生。

　　4、焊后是否进行机械加工，对颜色和变形有无要求等。

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含硼Cr26高铬铸铁组织和性能研究

　　研究了热处理工艺对Cr26型高铬铸铁显微组织和力学性能的影响。

　　结果表明:高铬铸铁铸态组织是由珠光体+奥氏体+马氏体+碳化物组成。

　　目前,有关淬火后回火温度对Cr26高铬铸铁组织及性能的研究报道不多。

　　为此,采用XRD、OM、SEM、TEM和电子拉力试验机和洛式硬度计,研究了回火温度对Cr26高铬铸铁调质处理前后的显微组织和力学性能的影响。

那么以上的内容就是关于德国布德鲁斯燃气铸铁锅炉的介绍了，铸铁是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。