铸铁件酸性电镀锌镍合金的操作要点(铸铁面精铣刀片)

今天给各位分享铸铁件酸性电镀锌镍合金的操作要点的知识，其中也会对铸铁面精铣刀片进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、铸铁件酸性电镀锌镍合金的操作要点

2、铸铁面精铣刀片

3、云南镀锌钢管厂,球墨铸铁管

铸铁件酸性电镀锌镍合金的操作要点

　　摘要：根据铸铁件的特殊性，提出铸铁件的电镀应选择电流效率高的酸性电镀体系。

　　探讨了铸铁件酸性电镀锌镍合金流程中各工序的技术规范和控制要点，指出了电镀过程中的常见故障，分析了失效原因，并提出相应的解决措施。

　　中图分类号：TQ153.2文献标志码：A。

　　(1)铸铁件表面含碳量高，表面残留大量型砂或碳硅化合物，氢在碳上的过电位低，易析出而产生大量气泡[1]，在给定电流下难以达到金属沉积的电位，镀层不易生长，因此铸铁件电镀锌镍合金只能选择电流效率高的酸性系统(酸性锌镍合金电流效率为90%左右，碱性锌镍合金仅在50%左右)。

　　铸铁件的结构一般比较复杂，因此也要采用分散性强和覆盖能力好的电镀溶液。

　　(3)铸铁件表面在高温铸造过程中会形成一层不导电的氧化膜，阻碍锌镍合金镀层生长。

　　抛丸是铸铁件电镀的重要处理步骤，主要利用喷砂机械打击表面，不仅可去除氧化皮，而且使浇铸时形成的高碳层脱落，造成微观粗糙，有利于提高镀层结合力，因此抛丸的质量直接影响铸铁件的电镀质量。

　　超声波清洗水洗热浸除油水洗酸洗水洗超声波清洗水洗电解除油水洗40%(体积分数)盐酸活化水洗电镀水洗2%(体积分数)硝酸出光水洗钝化水洗封闭流平干燥。

　　铸铁件电镀后一般选用稀硝酸(约3%)进行化学抛光，可提高镀层光亮度和平整度，改善钝化膜外观和牢固度。

　　铸铁件表面为多孔结构，孔内极易残留酸碱溶液，不仅造成镀层发黑、发暗，而且会大大降低镀层的耐腐蚀性能，因此铸铁件的镀后清洗非常重要。

　　一般采用热水和冷水交替清洗23次，再进行钝化处理。

　　热水清洗时，可使渗入铸铁孔隙内的镀液因受热膨胀而溢出，用冷水清洗时恰好相反，即冷水进入孔隙内，可防止表面泛白。

　　注意热水清洗的水温不能过高，一般为80C；时间不能太长，一般为12min，否则会使镀层表面生成氧化膜，第一个热水槽容易受电镀液污染，必须经常更换。

　　与其他基材电镀锌镍合金一样，镀层必须经过钝化和封闭处理，以提高防腐性能，改善外观，并获得均匀的银色、黑色等不同颜色和光泽。

　　(2)钝化液有杂质，应去除杂质或更换钝化液。

　　(4)电镀后清洗不充分，镀液残留在孔洞中，在一定湿度下残液迁移到表面，腐蚀镀层而产生黑斑。

　　(1)基材表面孔洞太多，导致基材太粗糙，应改善铸造工艺。

　　(3)前处理不干净，表面存在污染物或石墨，应加强前处理。

　　(2)电镀后清洗温度不合理，过度热胀冷缩，应选择合适的冷热水清洗温度。

　　(4)镀槽中有机物等杂质多，应加强镀液维护。

　　(1)零件结构太复杂，或挂具设计不合理，工件局部形成电流盲区。

　　(3)前处理不当，表面有油污、石墨、氧化皮残留，导致无法形成镀层，应加强除油、酸洗、超声波清洗工序。

　　(1)镀层镍含量太高，应调整阳极面积和电流密度比例。

　　[2]王文忠.铸铁件电镀工艺的选择[J].材料保护,1996,29(9):32。

　　[4]苌清华,陈峰,陈艳芳.镀液中镍锌含量比对酸性液电镀Zn–Ni合金的影响[J].热加工工艺,2009,38(12):99-100,103。

　　[6]李华锋,周晓荣,柳立名,等.弱酸性电镀光亮锌镍合金的研究[J].电镀与涂饰,1999,18(1):8-12,39。

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