工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具的制作方法及注意事项

　　

　　本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具。

　　背景技术：

　　工业机械是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械，工业机械在生产的过程中会涉及到许多的钢管，由于钢管对制造工艺有着过高的要求，在生产时需要对质量严格把控，在涉及到管体焊接时，需要对无缝钢管进行精密焊接，为防止在焊接钢管的过程中出现滑动的现象，需要通过专门的夹具将钢管进行夹紧焊接。

　　当需要焊接较大口径的钢管时，较小的夹具难以稳定的将钢管进行夹紧，则需要使用到相对的钢管夹具，由于现在的夹具多为通过螺栓固定，使得更换夹具的效率变低，同时不同长度的钢管需要的夹具间距不同难以进行快速调整，为工作带来不便。

　　技术实现要素：

　　(一)要解决的技术问题

　　为了克服现有技术不足，现提出一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，解决了当需要焊接较大口径的钢管时，较小的夹具难以稳定的将钢管进行夹紧，则需要使用到相对的钢管夹具，由于现在的夹具多为通过螺栓固定，使得更换夹具的效率变低，同时不同长度的钢管需要的夹具间距不同难以进行快速调整，为工作带来不便的问题。

　　(二)技术方案

　　本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，包括底座和t型板，所述t型板垂直焊接于底座顶端面中部，且t型板外侧滑动安装有滑板，所述滑板顶端面锁固有支撑架和下夹板，所述支撑架通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆侧表面螺纹连接，所述螺杆外侧底端与上夹板顶端面中部转动连接，所述上夹板左右两端中部对称锁合有限位块，所述限位块沿着限位槽内侧上下滑动，所述限位槽开设于支撑架内侧左右两端中部，所述安装机构设置于底座内侧，所述安装机构由转杆、卡块、齿轮、扇形齿轮、拉杆、u型板、传动板、导杆、固定环、压缩弹簧和复位机构组成，所述转杆穿过底座后端面后固定连接于齿轮内圈，所述卡块贯穿于t型板和底座顶端面中部，且卡块外侧顶端相吻合于滑板底部卡槽内侧，所述扇形齿轮顶端面与齿轮底端面相互啮合，且扇形齿轮前端面底侧中部通过转轴与底座内侧前端面底部转动连接，所述拉杆前端面底部和前端面的顶部通过轴杆分别与扇形齿轮后端面左侧和u型板内侧端面转动连接，所述传动板两端分别焊接于卡块底端面和u型板顶端面，所述导杆穿过传动板顶端面后锁合于底座内侧底端面，所述固定环内圈紧固于导杆外侧中下端，所述压缩弹簧两端分别紧贴于固定环顶端面和传动板底端面，且压缩弹簧内侧端面贴合于导杆侧表面，所述复位机构设置于底座内侧底端面。

　　进一步的，所述复位机构由支撑块、安装块和复位弹簧组成，所述安装块为一体化结构设置于支撑块右端面底部，且安装块锁合于底座内侧底端面，所述复位弹簧两端分别固定连接于扇形齿轮右端面和支撑块左端面。

　　进一步的，所述卡块等间距分布有两个以上于传动板顶端面中部，且两个卡块间的水平间距相对应于滑板的底端面宽度。

　　进一步的，所述上夹板底端面中部和下夹板顶端面中部开设有大小相对应的弧形槽。

　　进一步的，所述转杆呈倒t字外形，且转杆的外侧后端设置有防滑条纹。

　　进一步的，所述齿轮顶端面与传动板底端面的垂直间距大于卡块顶端面与t型板顶端面的垂直间距。

　　进一步的，所述导杆的侧表面设置有一层光滑陶瓷层。

　　进一步的，所述支撑块左端面呈由上至下减缩的斜面状，且支撑块左端面相平行于扇形齿轮右端面。

　　进一步的，所述转杆材质为铝合金材质。

　　进一步的，所述卡块材质为金属钢材质。

　　(三)有益效果

　　本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

　　为解决当需要焊接较大口径的钢管时，较小的夹具难以稳定的将钢管进行夹紧，则需要使用到相对的钢管夹具，由于现在的夹具多为通过螺栓固定，使得更换夹具的效率变低，同时不同长度的钢管需要的夹具间距不同难以进行快速调整，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了安装机构在底座内侧，通过转动转杆带动扇形齿轮进行转动，而扇形齿轮在转动的过程中带动拉杆进行拉伸，并且拉杆在拉伸的过程中拉动传动板向下移动，以及传动板拉动卡块向下移动脱离滑板底部的卡槽内侧，然后移动滑块带动上夹板和下夹板进行移动调节位置，也可以取出滑块，安装上合适的上夹板和下夹板进入到t型板上，并且取消对转杆的转动力，使得传动板受到压缩弹簧的弹力带动卡块向上移动将滑块的位置进行固定，达到了根据实际需要对夹具的位置和大小进行调节，为工作带来方便的有益效果。

　　附图说明

　　通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型的a处结构放大示意图；

　　图3为本实用新型的安装机构结构示意图；

　　图4为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；

　　图5为本实用新型的b处结构放大示意图。

　　图中：底座-1、t型板-3、滑板-4、支撑架-5、螺杆-6、上夹板-7、下夹板-8、限位块-9、限位槽-10、安装机构-2、转杆-21、卡块-22、齿轮-23、扇形齿轮-24、拉杆-25、u型板-26、传动板-27、导杆-28、固定环-29、压缩弹簧-210、复位机构-211、支撑块-2111、安装块-2112、复位弹簧-2113。

　　具体实施方式

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具：包括底座1和t型板3，t型板3垂直焊接于底座1顶端面中部，且t型板3外侧滑动安装有滑板4，滑板4顶端面锁固有支撑架5和下夹板8，支撑架5通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆6侧表面螺纹连接，螺杆6外侧底端与上夹板7顶端面中部转动连接，上夹板7左右两端中部对称锁合有限位块9，限位块9沿着限位槽10内侧上下滑动，限位槽10开设于支撑架5内侧左右两端中部，安装机构2设置于底座1内侧，安装机构2由转杆21、卡块22、齿轮23、扇形齿轮24、拉杆25、u型板26、传动板27、导杆28、固定环29、压缩弹簧210和复位机构211组成，转杆21穿过底座1后端面后固定连接于齿轮23内圈，卡块22贯穿于t型板3和底座1顶端面中部，且卡块22外侧顶端相吻合于滑板4底部卡槽内侧，扇形齿轮24顶端面与齿轮23底端面相互啮合，且扇形齿轮24前端面底侧中部通过转轴与底座1内侧前端面底部转动连接，拉杆25前端面底部和前端面的顶部通过轴杆分别与扇形齿轮24后端面左侧和u型板26内侧端面转动连接，传动板27两端分别焊接于卡块22底端面和u型板26顶端面，导杆28穿过传动板27顶端面后锁合于底座1内侧底端面，固定环29内圈紧固于导杆28外侧中下端，压缩弹簧210两端分别紧贴于固定环29顶端面和传动板27底端面，且压缩弹簧210内侧端面贴合于导杆28侧表面，复位机构211设置于底座1内侧底端面。

　　其中，所述复位机构211由支撑块2111、安装块2112和复位弹簧2113组成，所述安装块2112为一体化结构设置于支撑块2111右端面底部，且安装块2112锁合于底座1内侧底端面，所述复位弹簧2113两端分别固定连接于扇形齿轮24右端面和支撑块2111左端面，便是使得扇形齿轮24的位置得到复位。

　　其中，所述卡块22等间距分布有两个以上于传动板27顶端面中部，且两个卡块22间的水平间距相对应于滑板4的底端面宽度，便于对调节不同位置后的滑块4进行固定。

　　其中，所述上夹板7底端面中部和下夹板8顶端面中部开设有大小相对应的弧形槽，使得上夹板7和下夹板8更加稳定的将钢管进行夹紧。

　　其中，所述转杆21呈倒t字外形，且转杆21的外侧后端设置有防滑条纹，防护在转动转杆21时滑动。

　　其中，所述齿轮23顶端面与传动板27底端面的垂直间距大于卡块22顶端面与t型板3顶端面的垂直间距，使得卡块22能完全向下移动脱离滑块4底部的卡槽内侧。

　　其中，所述导杆28的侧表面设置有一层光滑陶瓷层，使得传动板27更快速在导杆28侧表面滑动。

　　其中，所述支撑块2111左端面呈由上至下减缩的斜面状，且支撑块2111左端面相平行于扇形齿轮24右端面，便于的转动过程中的扇形齿轮24施加弹力。

　　其中，所述转杆21材质为铝合金材质，材质较轻，便于转动。

　　其中，所述卡块22材质为金属钢材质。

　　根据上表可知：本实用新型的卡块22采用的金属钢材质具有硬度更强的优点。

　　本专利所述的：压缩弹簧210，压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

　　工作原理：首先选择相对应于钢管的上夹板7和下夹板8的支撑架5和滑块4，然后通过转动转杆21带动扇形齿轮24进行转动，而扇形齿轮24在转动的过程中带动拉杆25进行拉伸，同时扇形齿轮24在转动的过程中对复位弹簧2113施加压力使得复位弹簧2113受力压缩，并且拉杆25在拉伸的过程中拉动u型板26和传动板27向下移动，以及传动板27拉动顶部相连的卡块22向下移动，而传动板27在导杆28上向下移动的过程中对压缩弹簧210施加压力，而使得压缩弹簧210受力压缩，然后将滑块4底部相对应的槽体贴合在t型板3上进行水平前后移动，并且将滑板4移动至恰当位置的卡块22处，当t型板3上安装相对数量的滑块4以及调节完滑块4的位置后，可取消对转杆21的转动力，使得传动板受27到压缩弹簧210的弹力带动卡块22向上移动进入到滑块4底部的卡槽内侧，从而实现将滑块4的位置进行固定，同时扇形齿轮24受到复位弹簧2113的弹力而复位，然后将需要进行焊接的钢管放置在下夹板8的弧形槽内侧，然后转动螺杆6带动上夹板7向下移动加固钢管进行夹紧固定，然后对钢管进行焊接。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　技术特征：

　　1.一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，包括底座(1)和t型板(3)，所述t型板(3)垂直焊接于底座(1)顶端面中部，且t型板(3)外侧滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)顶端面锁固有支撑架(5)和下夹板(8)，所述支撑架(5)通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆(6)侧表面螺纹连接，所述螺杆(6)外侧底端与上夹板(7)顶端面中部转动连接，所述上夹板(7)左右两端中部对称锁合有限位块(9)，所述限位块(9)沿着限位槽(10)内侧上下滑动，所述限位槽(10)开设于支撑架(5)内侧左右两端中部；

　　其特征在于：还包括安装机构(2)，所述安装机构(2)设置于底座(1)内侧，所述安装机构(2)由转杆(21)、卡块(22)、齿轮(23)、扇形齿轮(24)、拉杆(25)、u型板(26)、传动板(27)、导杆(28)、固定环(29)、压缩弹簧(210)和复位机构(211)组成，所述转杆(21)穿过底座(1)后端面后固定连接于齿轮(23)内圈，所述卡块(22)贯穿于t型板(3)和底座(1)顶端面中部，且卡块(22)外侧顶端相吻合于滑板(4)底部卡槽内侧，所述扇形齿轮(24)顶端面与齿轮(23)底端面相互啮合，且扇形齿轮(24)前端面底侧中部通过转轴与底座(1)内侧前端面底部转动连接，所述拉杆(25)前端面底部和前端面的顶部通过轴杆分别与扇形齿轮(24)后端面左侧和u型板(26)内侧端面转动连接，所述传动板(27)两端分别焊接于卡块(22)底端面和u型板(26)顶端面，所述导杆(28)穿过传动板(27)顶端面后锁合于底座(1)内侧底端面，所述固定环(29)内圈紧固于导杆(28)外侧中下端，所述压缩弹簧(210)两端分别紧贴于固定环(29)顶端面和传动板(27)底端面，且压缩弹簧(210)内侧端面贴合于导杆(28)侧表面，所述复位机构(211)设置于底座(1)内侧底端面。

　　2.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其特征在于：所述复位机构(211)由支撑块(2111)、安装块(2112)和复位弹簧(2113)组成，所述安装块(2112)为一体化结构设置于支撑块(2111)右端面底部，且安装块(2112)锁合于底座(1)内侧底端面，所述复位弹簧(2113)两端分别固定连接于扇形齿轮(24)右端面和支撑块(2111)左端面。

　　3.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其特征在于：所述卡块(22)等间距分布有两个以上于传动板(27)顶端面中部，且两个卡块(22)间的水平间距相对应于滑板(4)的底端面宽度。

　　4.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其特征在于：所述上夹板(7)底端面中部和下夹板(8)顶端面中部开设有大小相对应的弧形槽。

　　5.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其特征在于：所述转杆(21)呈倒t字外形，且转杆(21)的外侧后端设置有防滑条纹。

　　6.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其特征在于：所述齿轮(23)顶端面与传动板(27)底端面的垂直间距大于卡块(22)顶端面与t型板(3)顶端面的垂直间距。

　　7.根据权利要求1所述的一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其特征在于：所述导杆(28)的侧表面设置有一层光滑陶瓷层。

　　8.根据权利要求2所述的一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其特征在于：所述支撑块(2111)左端面呈由上至下减缩的斜面状，且支撑块(2111)左端面相平行于扇形齿轮(24)右端面。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种工业机械用钢管焊接装置用便于安装的夹具，其结构包括限位槽和安装机构，本实用新型通过设置了安装机构在底座内侧，通过转动转杆带动扇形齿轮进行转动，而扇形齿轮在转动的过程中带动拉杆进行拉伸，并且拉杆在拉伸的过程中拉动传动板向下移动，以及传动板拉动卡块向下移动脱离滑板底部的卡槽内侧，然后移动滑块带动上夹板和下夹板进行移动调节位置，也可以取出滑块，安装上合适的上夹板和下夹板进入到T型板上，并且取消对转杆的转动力，使得传动板受到压缩弹簧的弹力带动卡块向上移动将滑块的位置进行固定，达到了根据实际需要对夹具的位置和大小进行调节，为工作带来方便的有益效果。

　　技术研发人员：张金磊;宋旭;孙晶;兰东明

　　受保护的技术使用者：张金磊

　　技术研发日：2019.09.28

　　技术公布日：2020.06.16