玻璃钢化粪池安装工艺的制作方法及注意事项

　　本发明涉及化粪池技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化粪池安装工艺。

　　背景技术：

　　传统的化粪池主要为砖混结构，也有钢筋砼结构的，但是易渗漏、易堵塞，水处理效果也不好，污染周围环境，且施工程序复杂，工期长，不能满足环保部门及建筑方的要求，所以，市场亟待一种更适合更完美的产品。

　　玻璃钢化粪池以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点，玻璃钢化粪池安装于传统的化粪池工艺不同，因此需要一种安全稳妥安装工艺。

　　技术实现要素：

　　基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃钢化粪池安装工艺。

　　本发明提出的一种玻璃钢化粪池安装工艺，包括以下步骤：

　　s1：放线挖槽坑，根据需要安装的玻璃钢化粪池的规格放白灰线开挖槽坑，槽坑的宽度大于玻璃钢化粪池的宽度20cm-30cm，槽坑的长度大于玻璃钢化粪池的长度20cm-30cm，槽坑深度大于玻璃钢化粪池高度40cm-60cm；

　　s2：槽坑垫底，将所挖槽坑的底部夯实，采用白石灰与干燥土铺槽坑底下层10cm-15cm并夯实，于白石灰和干燥土上铺设混凝土15cm-20cm，通过振动电机压实，于混凝土层上铺设干沙层10cm-15cm；

　　s3：化粪池下放安装，将玻璃钢化粪池平稳的吊装入坑槽内，使玻璃钢化粪池位于坑槽中心位置处；

　　s4：砌连接井，在化粪池的掏粪口位置处采用空心砖砌连接井，并将进水连接管和出水连接管分别与玻璃钢化粪池的进水口和出水口连接；

　　s5：注水，向玻璃钢化粪池内注入体积为玻璃钢化粪池容积2/3-3/4的水；

　　s6：分层回填土，将挖开图土层回填至槽坑内，且槽坑周边和槽坑上层的回填土进行夯实；

　　s7：验收，回填土后向玻璃钢化粪池中继续注水，观察有无渗漏情况，以及玻璃钢化粪池出水是否正常，若无渗漏情况，出水正常，即可完成验收。

　　优选地，所述s1中若槽坑中留有地下水，需要对槽坑抽水，保持槽坑底部无水后继续安装作业。

　　优选地，所述回填土中的土层需要筛选，不得填充有机物、冻土以及较大的砖石和建筑垃圾，采用细土回填。

　　优选地，所述回填土夯实应采用人工进行夯实，不得使用大冲压力的机器夯实。

　　优选地，所述验收过程中应检查玻璃钢化粪池的掏粪口是否能够打开。

　　本发明的有益效果为：

　　本发明规范了玻璃钢化粪池安装步骤，使槽坑所需开挖的规格与玻璃钢化粪池相适配，避免浪费人力物力，能够有效的应对多种地形和地理条件，为玻璃钢化粪池提供稳固的支撑，能够避免玻璃钢化粪池在回填土时内外压力不均衡现象，避免玻璃钢化粪池受压破裂，延长玻璃钢化粪池的使用寿命。

　　附图说明

　　图1为本发明提出的一种玻璃钢化粪池安装工艺的安装图纸示意图；

　　图2为本发明提出的一种玻璃钢化粪池安装工艺的安装流程结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　参照图1-2，一种玻璃钢化粪池安装工艺，包括以下步骤：

　　s1：放线挖槽坑，根据需要安装的玻璃钢化粪池的规格放白灰线开挖槽坑，若槽坑中留有地下水，需要对槽坑抽水，保持槽坑底部无水后继续安装作业，槽坑的宽度大于玻璃钢化粪池的宽度20cm-30cm，槽坑的长度大于玻璃钢化粪池的长度20cm-30cm，槽坑深度大于玻璃钢化粪池高度40cm-60cm；

　　s2：槽坑垫底，将所挖槽坑的底部夯实，采用白石灰与干燥土铺槽坑底下层10cm-15cm并夯实，于白石灰和干燥土上铺设混凝土15cm-20cm，通过振动电机压实，于混凝土层上铺设干沙层10cm-15cm；

　　s3：化粪池下放安装，将玻璃钢化粪池平稳的吊装入坑槽内，使玻璃钢化粪池位于坑槽中心位置处；

　　s4：砌连接井，在化粪池的掏粪口位置处采用空心砖砌连接井，并将进水连接管和出水连接管分别与玻璃钢化粪池的进水口和出水口连接；

　　s5：注水，向玻璃钢化粪池内注入体积为玻璃钢化粪池容积2/3-3/4的水；

　　s6：分层回填土，将挖开图土层回填至槽坑内，回填土中的土层需要筛选，不得填充有机物、冻土以及较大的砖石和建筑垃圾，采用细土回填，且槽坑周边和槽坑上层的回填土进行夯实，回填土夯实应采用人工进行夯实，不得使用大冲压力的机器夯实；

　　s7：验收，检查玻璃钢化粪池的掏粪口是否能够打开，回填土后向玻璃钢化粪池中继续注水，观察有无渗漏情况，以及玻璃钢化粪池出水是否正常，若无渗漏情况、出水正常、掏粪口能够打开，即可完成验收。

　　以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种玻璃钢化粪池安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

　　s1：放线挖槽坑，根据需要安装的玻璃钢化粪池的规格放白灰线开挖槽坑，槽坑的宽度大于玻璃钢化粪池的宽度20cm-30cm，槽坑的长度大于玻璃钢化粪池的长度20cm-30cm，槽坑深度大于玻璃钢化粪池高度40cm-60cm；

　　s2：槽坑垫底，将所挖槽坑的底部夯实，采用白石灰与干燥土铺槽坑底下层10cm-15cm并夯实，于白石灰和干燥土上铺设混凝土15cm-20cm，通过振动电机压实，于混凝土层上铺设干沙层10cm-15cm；

　　s3：化粪池下放安装，将玻璃钢化粪池平稳的吊装入坑槽内，使玻璃钢化粪池位于坑槽中心位置处；

　　s4：砌连接井，在化粪池的掏粪口位置处采用空心砖砌连接井，并将进水连接管和出水连接管分别与玻璃钢化粪池的进水口和出水口连接；

　　s5：注水，向玻璃钢化粪池内注入体积为玻璃钢化粪池容积2/3-3/4的水；

　　s6：分层回填土，将挖开图土层回填至槽坑内，且槽坑周边和槽坑上层的回填土进行夯实；

　　s7：验收，回填土后向玻璃钢化粪池中继续注水，观察有无渗漏情况，以及玻璃钢化粪池出水是否正常，若无渗漏情况，出水正常，即可完成验收。

　　2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池安装工艺，其特征在于，所述s1中若槽坑中留有地下水，需要对槽坑抽水，保持槽坑底部无水后继续安装作业。

　　3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池安装工艺，其特征在于，所述回填土中的土层需要筛选，不得填充有机物、冻土以及较大的砖石和建筑垃圾，采用细土回填。

　　4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池安装工艺，其特征在于，所述回填土夯实应采用人工进行夯实，不得使用大冲压力的机器夯实。

　　5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池安装工艺，其特征在于，所述验收过程中应检查玻璃钢化粪池的掏粪口是否能够打开。

　　技术总结

　　本发明公开了一种玻璃钢化粪池安装工艺，包括以下步骤，S1，放线挖槽坑，根据需要安装的玻璃钢化粪池的规格放白灰线开挖槽坑，槽坑的宽度大于玻璃钢化粪池的宽度20cm?30cm，槽坑的长度大于玻璃钢化粪池的长度20cm?30cm，槽坑深度大于玻璃钢化粪池高度40cm?60cm。本发明规范了玻璃钢化粪池安装步骤，使槽坑所需开挖的规格与玻璃钢化粪池相适配，避免浪费人力物力，能够有效的应对多种地形和地理条件，为玻璃钢化粪池提供稳固的支撑，能够避免玻璃钢化粪池在回填土时内外压力不均衡现象，避免玻璃钢化粪池受压破裂，延长玻璃钢化粪池的使用寿命。

　　技术研发人员：叶新跃;肖建新;刘亮东;谭斌;刘建营

　　受保护的技术使用者：湖南沃工环境科技有限公司

　　技术研发日：2020.01.09

　　技术公布日：2020.04.14