一种高效率钢丝切丸机的制作工艺流程

　　本实用新型涉及切料装置技术领域，尤其涉及高效率钢丝切丸机。

　　背景技术：

　　钢丝切丸是使用钢丝切成的丸粒，钢丝切丸是将精选的废钢材料，添加稀有金属及最佳配比合金，进行熔炼后，转化切割为钢粒，每一个生产环节中都有最严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，具有不易破碎，粒度分布均匀，耐冲击性强，使用寿命长。

　　一般钢丝切丸多采用人工进行剪切，劳动强度大，费时费力，效率低，市场上传统的钢丝切丸机结构复杂，生产效率低，且钢丸的长短不均匀，不能控制钢丸的长短，同时不能切不同直径的钢丝，局限性大，不利于使用，为此，我们提出了高效率钢丝切丸机来解决上述问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效率钢丝切丸机。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　高效率钢丝切丸机，包括机架，所述机架的上端两侧均固定有壳体，所述机架上设有切割装置，两个壳体的相对一侧共同转动套接有第三转轴，所述第三转轴的两端分别延伸至两个壳体内，所述第三转轴上转动套接有两个相互平行的第一连接板，两个第一连接板均位于两个壳体之间，所述第三转轴上固定有两个第二齿轮，且两个第二齿轮分别位于两个第一连接板的一侧，所述第一连接板的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有第一齿轮，两个第一齿轮分别和两个第二齿轮相啮合，所述第二转轴的一端转动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧转动套接有第四转轴，且第四转轴和第二转轴之间通过第三传动带传动连接，所述第四转轴上设有调节装置，两个壳体的相对一侧均设有第三开口，两个第四转轴分别贯穿两个第三开口并延伸至壳体内，所述机架内安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴和第三转轴之间通过第二传动带传动连接。

　　优选地，所述切割装置包括安装在机架内的第二驱动电机，两个壳体的相对一侧共同转动套接有第一转轴，且第一转轴和第二驱动电机的输出轴之间通过第一传动带传动连接，所述第一转轴位于第三转轴的一侧，所述第一转轴的两端分别贯穿两个壳体并延伸至壳体内，所述第一转轴的两端均固定有转盘，且转盘位于壳体内，所述转盘上等间距固定有多个切刀，且切刀和壳体内的底部相对应。

　　优选地，所述调节装置包括转动套接在第四转轴上的滑套，两个壳体的相对一侧均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的下端分别固定在两个滑套的上端，两个壳体内的一端侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个第四转轴的一端均转动连接在两个滑块的一侧。

　　优选地，所述壳体内的底部一侧设有第二开口，所述壳体的下端一侧均固定有出料管，两个出料管的上端分别和两个第二开口相对应。

　　优选地，所述壳体的一侧均设有第一开口，两个第一开口均和第三转轴相对应。

　　优选地，两个壳体之间共同固定有挡板。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　1、通过第一驱动电机、第三转轴和第四转轴的配合，解决了不方便自动输料的问题，达到了可以自动进料效果；

　　2、通过电动伸缩杆、两个连接板和两个齿轮的配合，解决了不能裁切直径不同的钢丝的问题，实现了可适用于多种规格钢丝的功能；

　　3、通过第二驱动电机、转盘和切刀配合，解决了切割效率慢的问题，实现了自动化进行切割，有效的提高了工作效率，加快了切割速度；

　　综上所述，本装置自动化程度高，从而能有效降低工作人员劳动强度，实现了自动进料，并能适用于多种不同规格的钢丝，有效的提高了切割速度，结构简单，方便使用。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的机架结构示意图；

　　图2为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的侧视图；

　　图3为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的俯视图；

　　图4为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的A处放大图；

　　图5为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的B处放大图。

　　图中：1第一传动带、2第一转轴、3壳体、4挡板、5第二传动带、6第一驱动电机、7第二驱动电机、8机架、9出料管、10转盘、11第一开口、12第二开口、13第一齿轮、14第二转轴、15第三传动带、16第一连接板、17第三转轴、 18电动伸缩杆、19第三开口、20第二连接板、21滑槽、22滑块、23第二齿轮、 24第四转轴。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　参照图1-5，高效率钢丝切丸机，包括机架8，机架8的上端两侧均固定有壳体3，机架8上设有切割装置，方便自动切割，提高切割效率；

　　两个壳体3的相对一侧共同转动套接有第三转轴17，第三转轴17的两端分别延伸至两个壳体3内，第三转轴17上转动套接有两个相互平行的第一连接板 16，方便第三转轴17转动，两个第一连接板16均位于两个壳体3之间，第三转轴17上固定有两个第二齿轮23，且两个第二齿轮23分别位于两个第一连接板16的一侧，第三转轴17转动带动两个第二齿轮23转动，第一连接板16的一侧转动连接有第二转轴14，第二转轴14上固定有第一齿轮13，两个第一齿轮13 分别和两个第二齿轮23相啮合，第二齿轮23转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二转轴14转动，第二转轴14的一端转动连接有第二连接板 20，第二连接板20的一侧转动套接有第四转轴24，且第四转轴24和第二转轴 14之间通过第三传动带15传动连接，第二转轴14转动通过第三传动带15带动第四转轴24转动，第四转轴24和第三转轴17配合，从而方便自动输料，有助于提高工作效率；

　　第四转轴24上设有调节装置，两个壳体3的相对一侧均设有第三开口19，两个第四转轴24分别贯穿两个第三开口19并延伸至壳体3内，机架8内安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6采用SGMGV-13ADC61型号，且第一驱动电机6 输出轴和第三转轴17之间通过第二传动带5传动连接，第一驱动电机6提供动力通过第二传动带5带动第三转轴17转动，从而使第四转轴24转动，自动进料，方便控制进料速度，从而控制切割钢丸的大小，壳体3内的底部一侧设有第二开口12，壳体3的下端一侧均固定有出料管9，两个出料管9的上端分别和两个第二开口12相对应，方便切割完成的钢丸移出壳体3，便于进行收集，壳体3的一侧均设有第一开口11，两个第一开口11均和第三转轴17相对应，方便钢丝进入，两个壳体3之间共同固定有挡板4，稳定固定壳体3，方便自动进料和出料，便于控制钢丸切割大小，结构简单，方便控制。

　　本实用新型中，切割装置包括安装在机架8内的第二驱动电机7，第二驱动电机7采用SGMGV-13ADC61型号，两个壳体3的相对一侧共同转动套接有第一转轴2，且第一转轴2和第二驱动电机7的输出轴之间通过第一传动带1传动连接，第二驱动电机7通过第一传动带1带动第一转轴2转动，第一转轴2位于第三转轴17的一侧，第一转轴2的两端分别贯穿两个壳体3并延伸至壳体3内，第一转轴2的两端均固定有转盘10，且转盘10位于壳体3内，第一转轴2转动带动转盘10转动，转盘10上等间距固定有多个切刀，且切刀和壳体3内的底部相对应，转盘10转动带动切刀转动，从而进行裁切，通过控制第二驱动电机7的转速，方便控制钢丸切割的大小，自动化操作，有利于加快工作进度，降低工作人员劳动强度。

　　本实用新型中，调节装置包括转动套接在第四转轴24上的滑套，方便第四转轴24转动，两个壳体3的相对一侧均固定有电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆 18的下端分别固定在两个滑套的上端，电动伸缩杆18推动滑套移动，从而控制第四转轴24和第三转轴17之间的距离，方便适用不同直径的钢丝，方便进行裁切，两个壳体3内的一端侧壁上均设有滑槽21，滑槽21内安装有滑块22，滑块 22在滑槽21内平稳移动，两个第四转轴24的一端均转动连接在两个滑块22的一侧，滑块22使第四转轴24平稳移动，方便调节适应不同规格的钢丝，方便进行裁切。

　　本实用新型中，使用时，将钢丝通过第一开口11伸进壳体3内，第一驱动电机6通过第二传动带5带动第三转轴17转动，第三转轴17转动，从而使第二齿轮23转动，第二齿轮23传动带动第一齿轮13转动，并通过第三传动带15带动第四转轴24转动，第四转轴24和第三转轴17配合方便进料，电动伸缩杆18 带动第四转轴24升降，滑块22在滑槽21内移动，使第四转轴24平稳升降，方便裁切不同直径的钢丝，第二驱动电机7通过第一传动带1带动第一转轴2转动，从而使转盘10带动切刀转动，裁切钢丝，裁切后的钢丝通过第三开口19和出料管9移出壳体3，方便收集，通过调节第一驱动电机6和第二驱动电机7的转速，方便控制钢丸长度。

　　以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。