工件表面加工用钨钢铣刀的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体为一种工件表面加工用钨钢铣刀。

　　背景技术：

　　铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆形形铣刀是用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

　　然而传统的圆形形铣刀结构呆板，功能单一，在工件表面加工过程中铣屑容易散落在工件表面，影响铣削效果。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种工件表面加工用钨钢铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

　　一种工件表面加工用钨钢铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体包括螺旋齿刀头，螺旋齿刀头通过刀杆与刀柄固定连接，所述刀柄对应刀杆一侧设置有铣屑收集结构。

　　优选的，所述铣屑收集结构包括储屑筒，所述储屑筒套装在刀杆上外侧；储屑筒一端与刀柄端部固定连接，储屑筒另一端开口且刀杆伸出储屑筒外侧与螺旋齿刀头固定连接，储屑筒内刀杆上设置有用于排屑的螺旋叶片。

　　优选的，所述螺旋齿刀头与刀杆之间设置有过渡轴段。

　　优选的，所述储屑筒靠近刀柄侧设置有出屑口，所述出屑口上设置有密封螺栓，密封螺栓与出屑口螺纹连接。

　　优选的，所述螺旋齿刀头包括螺旋刀轴，所述螺旋刀轴上设置有螺旋刀齿，螺旋刀齿之间形成排屑槽。

　　优选的，所述螺旋齿刀头前端设置有平齿刀头，平齿刀头包括平齿刀轴，平齿刀轴上均匀设置有多个平头刀齿，所述平头刀齿外端设置有倒角。

　　优选的，所述刀体由W18Cr4V高速钢制成，所述刀柄由45号钢制成。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种工件表面加工用钨钢铣刀，结构设置巧妙且布置合理，工作时，刀柄固定在铣刀架上，刀柄受驱动带动螺旋齿刀头转动，螺旋齿刀头上的螺旋刀齿对工件表面进行铣削加工，螺旋刀齿在铣削加工过程中，铣屑进入排屑槽中，螺旋刀齿转动推动铣屑沿排屑槽从螺旋齿刀头内侧端部排出，随后进入储屑筒前端；刀杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动铣屑进入储屑筒中储存，有效收集铣屑，避免铣屑四溢，影响工件表面加工；工件表面铣削加工结束后，取出排屑口上的密封螺栓，方便将铣屑排出，另外螺旋齿刀头前端设置有平齿刀头，平齿刀头上的平头刀齿有效防止螺旋齿刀头内的铣屑从外端溢出，进一步提高铣屑收集效果。

　　附图说明

　　图1为工件表面加工用钨钢铣刀的结构示意图；

　　图2为工件表面加工用钨钢铣刀的结构示意图。

　　图中：1-刀柄，2-刀杆，3-螺旋叶片，4-过渡轴段，5-螺旋刀轴，6-螺旋刀齿，7-平头刀齿，8-平齿刀轴，9-倒角，10-排屑槽，11-储屑筒，12-出屑口，13-密封螺栓。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　实施例1：请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种工件表面加工用钨钢铣刀，包括刀柄1和刀体，所述刀体包括螺旋齿刀头，螺旋齿刀头通过刀杆2与刀柄1固定连接，所述刀柄1上设置有储屑筒11，所述储屑筒11套装在刀杆2上外侧；储屑筒11一端与刀柄1端部固定连接，储屑筒11另一端开口且刀杆2伸出储屑筒11外侧与螺旋齿刀头固定连接，储屑筒11内刀杆2上设置有用于排屑的螺旋叶片3。

　　所述螺旋齿刀头包括螺旋刀轴5，所述螺旋刀轴5上设置有螺旋刀齿6，螺旋刀齿6之间形成排屑槽10。

　　所述螺旋齿刀头与刀杆2之间设置有过渡轴段4。

　　所述储屑筒11靠近刀柄1侧设置有出屑口12，所述出屑口12上设置有密封螺栓13，密封螺栓13与出屑口12螺纹连接。

　　所述刀体由W18Cr4V高速钢制成，所述刀柄1由45号钢制成。

　　实施例2：本实施例与实施例1之间的唯一区别技术特征：所述螺旋齿刀头前端设置有平齿刀头，平齿刀头包括平齿刀轴8，平齿刀轴8上均匀设置有多个平头刀齿7，所述平头刀齿7外端设置有倒角9。

　　本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种工件表面加工用钨钢铣刀，结构设置巧妙且布置合理，工作时，刀柄固定在铣刀架上，刀柄受驱动带动螺旋齿刀头转动，螺旋齿刀头上的螺旋刀齿对工件表面进行铣削加工，螺旋刀齿在铣削加工过程中，铣屑进入排屑槽中，螺旋刀齿转动推动铣屑沿排屑槽从螺旋齿刀头内侧端部排出，随后进入储屑筒前端；刀杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动铣屑进入储屑筒中储存，有效收集铣屑，避免铣屑四溢，影响工件表面加工；工件表面铣削加工结束后，取出排屑口上的密封螺栓，方便将铣屑排出，另外螺旋齿刀头前端设置有平齿刀头，平齿刀头上的平头刀齿有效防止螺旋齿刀头内的铣屑从外端溢出，进一步提高铣屑收集效果。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　技术特征：

　　1.一种工件表面加工用钨钢铣刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体包括螺旋齿刀头，螺旋齿刀头通过刀杆与刀柄固定连接，所述刀柄对应刀杆一侧设置有铣屑收集结构，所述铣屑收集结构包括储屑筒，所述储屑筒套装在刀杆上外侧；储屑筒一端与刀柄端部固定连接，储屑筒另一端开口且刀杆伸出储屑筒外侧与螺旋齿刀头固定连接，储屑筒内刀杆上设置有用于排屑的螺旋叶片。

　　2.根据权利要求1所述的工件表面加工用钨钢铣刀，其特征在于：所述螺旋齿刀头与刀杆之间设置有过渡轴段。

　　3.根据权利要求1所述的工件表面加工用钨钢铣刀，其特征在于：所述储屑筒靠近刀柄侧设置有出屑口，所述出屑口上设置有密封螺栓，密封螺栓与出屑口螺纹连接。

　　4.根据权利要求1所述的工件表面加工用钨钢铣刀，其特征在于：所述螺旋齿刀头包括螺旋刀轴，所述螺旋刀轴上设置有螺旋刀齿，螺旋刀齿之间形成排屑槽。

　　5.根据权利要求4所述的工件表面加工用钨钢铣刀，其特征在于：所述螺旋齿刀头前端设置有平齿刀头，平齿刀头包括平齿刀轴，平齿刀轴上均匀设置有多个平头刀齿，所述平头刀齿外端设置有倒角。

　　6.根据权利要求1-5任一所述的工件表面加工用钨钢铣刀，其特征在于：所述刀体由W18Cr4V高速钢制成，所述刀柄由45号钢制成。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种工件表面加工用钨钢铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体包括螺旋齿刀头，螺旋齿刀头通过刀杆与刀柄固定连接，所述刀柄对应刀杆一侧设置有铣屑收集结构；铣屑收集结构包括储屑筒，所述储屑筒套装在刀杆上外侧；储屑筒一端与刀柄端部固定连接，储屑筒另一端开口且刀杆伸出储屑筒外侧与螺旋齿刀头固定连接，本实用新型提供一种工件表面加工用钨钢铣刀，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型有效收集铣屑，避免铣屑四溢而影响工件表面加工；工件表面铣削加工结束后，方便将铣屑排出，另外螺旋齿刀头前端设置有平齿刀头，平齿刀头上的平头刀齿有效防止螺旋齿刀头内的铣屑从外端溢出，进一步提高铣屑收集效果。

　　技术研发人员：张炳辉;张炳权

　　受保护的技术使用者：福建万恒精密刀具有限公司

　　技术研发日：2018.08.31

　　技术公布日：2019.05.14