一种新型电杆钢模的制作工艺流程

　　本实用新型涉及电杆钢模技术领域，具体为新型电杆钢模。

　　背景技术：

　　在电杆钢模进行水泥电杆生产时，先将水泥填充到电杆钢模内，再通过离心力将电杆钢模内的水泥定形，再将电杆钢模移动到蒸汽室内，通过蒸汽将电杆钢模内的水泥凝固，当电杆钢模在蒸汽室内加热时，由于电杆钢模表面没有孔洞，使得电杆钢模在蒸汽内加热时，需要先将电杆钢模加热，电杆钢模在对内部的水泥进行凝固，使得水泥凝固的时间较慢，同时浪费用于产生蒸汽的热量，因此亟需新型电杆钢模来解决上述问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供新型电杆钢模，以解决上述背景技术中提出的电杆钢模在蒸汽室内加热时，电杆钢模内的水泥凝固速度慢的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型电杆钢模，包括下模和上模，所述下模和上模左右两侧皆被螺栓贯穿，且螺栓底端皆螺纹连接有螺母，所述下模外侧皆焊接有拉板，所述下模和上模外侧中部皆焊接有限位块，所述限位块固定安装有插杆，且插杆外侧皆贯穿挡板，所述挡板皆设置在上模和下模外侧，所述挡板内部皆焊接有连接杆，且连接杆内侧皆焊接有挡块，所述挡块外侧粘贴有密封垫，所述密封垫分别贯穿上模和下模，所述上模左右两处皆内嵌有漏槽，且漏槽内部皆设置有推块，所述推块底端焊接有套杆，所述套杆贯穿漏槽，所述套杆下端套装有弹簧，所述套杆底端焊接有拉块。

　　优选的，所述下模和上模表面皆开设有圆形孔洞，所述密封垫设置为圆柱形，且密封垫设置的圆柱形的表面直径与下模和上模表面开设的圆孔内壁直径相等。

　　优选的，所述插杆底端开设有螺纹，所述限位块内壁开设有与插杆底端开设的螺纹相反的内螺纹。

　　优选的，所述挡板表面开设有矩形缺口，所述拉板的表面宽度大小与挡板表面开设的矩形缺口宽度相等。

　　优选的，所述推块设置为矩形，且推块表面设置为倾斜状。

　　优选的，所述漏槽设置为矩形凹槽，所述漏槽设置的矩形凹槽的内壁宽度与推块的表面宽度相等。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　1、该新型电杆钢模设置有挡板、连接杆、挡块、限位块和插杆，通过将插杆从限位块内取出，再拉动挡板，挡板通过连接杆带动挡块移动，将挡块上的密封垫从下模和上模表面开设的圆孔中取出，当下模和上模放入蒸汽室进行加热时，下模和上模内的水泥可以与蒸汽进行接触，加快下模和上模内的水泥凝固，使得下模和上模内的水泥在蒸汽室加热时，不像传统加热那样，无法与蒸汽接触，从而加快水泥凝固时间。

　　2、该新型电杆钢模设置有拉块、漏槽、套杆和推块，通过推动拉块，拉块通过套杆带动推块向上移动，推块将漏槽内的水泥移出漏槽内，并通过推块的斜坡将水泥移动到上模，保证下模和上模外侧连接处不会因为，在填充水泥时，水泥散落到下模和上模连接处导致连接处在密封时，无法关紧，提高装置的密封性。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

　　图2为本实用新型的图1中a处的侧视结构示意图；

　　图3为本实用新型的俯视结构示意图。

　　图中：1、下模；2、上模；3、螺栓；4、螺母；5、挡板；6、连接杆；7、挡块；8、密封垫；9、限位块；10、插杆；11、拉板；12、漏槽；13、推块；14、弹簧；15、套杆；16、拉块。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

　　新型电杆钢模，包括下模1和上模2，下模1和上模2左右两侧皆被螺栓3贯穿，且螺栓3底端皆螺纹连接有螺母4，下模1外侧皆焊接有拉板11，挡板5表面开设有矩形缺口，拉板11的表面宽度大小与挡板5表面开设的矩形缺口宽度相等，通过挡板5表面开设的矩形缺口对拉板11进行让位，下模1和上模2外侧中部皆焊接有限位块9，限位块9固定安装有插杆10，插杆10底端开设有螺纹，限位块9内壁开设有与插杆10底端开设的螺纹相反的内螺纹，通过限位块9内壁设置的内螺纹与插杆10表面的螺纹相互配合，使插杆10从限位块9内取出，插杆10外侧皆贯穿挡板5，挡板5皆设置在上模2和下模1外侧，挡板5内部皆焊接有连接杆6，且连接杆6内侧皆焊接有挡块7，挡块7外侧粘贴有密封垫8，密封垫8分别贯穿上模2和下模1，下模1和上模2表面皆开设有圆形孔洞，密封垫8设置为圆柱形，且密封垫8设置的圆柱形的表面直径与下模1和上模2表面开设的圆孔内壁直径相等，通过将密封垫8插入下模1和上模2表面开设的圆孔内，将下模1和上模2密封，同时将密封垫8取出后，便于下模1和上模2内的水泥与蒸汽接触，加快水泥的凝固。

　　上模2左右两处皆内嵌有漏槽12，且漏槽12内部皆设置有推块13，漏槽12设置为矩形凹槽，漏槽12设置的矩形凹槽的内壁宽度与推块13的表面宽度相等，推块13设置为矩形，且推块13表面设置为倾斜状，通过推块13表面宽度与漏槽12相等，使散落到漏槽12内的水泥不会流入推块13底端，同时推块13表面开设的倾斜状，使推块13上升时，水泥可以从推块13表面的斜坡上移动出去，推块13底端焊接有套杆15，套杆15贯穿漏槽12，套杆15下端套装有弹簧14，套杆15底端焊接有拉块16。

　　工作原理：当下模1和上模2内的水泥在离心力的作用下成型后，先拧动插杆10，插杆10通过末端设置的螺纹与限位块9内部设置内螺纹相互配合后，将插杆10从限位块9中取出，再拉动挡板5，挡板5通过连接杆6带动挡块7移动，挡块7带动密封垫8移动，使下模1和上模2外壁出现孔洞，再将下模1和上模2移动到蒸汽室内，在蒸汽室内进行加热时，通过下模1和上模2表面开设的孔洞，加快下模1和上模2内水汽与外界的水汽交换，加快下模1和上模2内的水泥电杆凝结。

　　在向上模2内添加水泥时，当散落的水泥落入漏槽12内后，散落的水泥被推块13拦住，再推动拉块16，拉块16通过套杆15带动推块13向上移动，同时，拉块16挤压弹簧14，弹簧14受力发生弹性形变，通过推块13向上移动，将拦截的水泥上去，并通过推块13的倾斜角度，方便将水泥移动到上模2内。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　技术特征：

　　1.新型电杆钢模，包括下模（1）和上模（2），其特征在于：所述下模（1）和上模（2）左右两侧皆被螺栓（3）贯穿，且螺栓（3）底端皆螺纹连接有螺母（4），所述下模（1）外侧皆焊接有拉板（11），所述下模（1）和上模（2）外侧中部皆焊接有限位块（9），所述限位块（9）固定安装有插杆（10），且插杆（10）外侧皆贯穿挡板（5），所述挡板（5）皆设置在上模（2）和下模（1）外侧，所述挡板（5）内部皆焊接有连接杆（6），且连接杆（6）内侧皆焊接有挡块（7），所述挡块（7）外侧粘贴有密封垫（8），所述密封垫（8）分别贯穿上模（2）和下模（1），所述上模（2）左右两处皆内嵌有漏槽（12），且漏槽（12）内部皆设置有推块（13），所述推块（13）底端焊接有套杆（15），所述套杆（15）贯穿漏槽（12），所述套杆（15）下端套装有弹簧（14），所述套杆（15）底端焊接有拉块（16）。

　　2.根据权利要求1所述的新型电杆钢模，其特征在于：所述下模（1）和上模（2）表面皆开设有圆形孔洞，所述密封垫（8）设置为圆柱形，且密封垫（8）设置的圆柱形的表面直径与下模（1）和上模（2）表面开设的圆孔内壁直径相等。

　　3.根据权利要求1所述的新型电杆钢模，其特征在于：所述插杆（10）底端开设有螺纹，所述限位块（9）内壁开设有与插杆（10）底端开设的螺纹相反的内螺纹。

　　4.根据权利要求1所述的新型电杆钢模，其特征在于：所述挡板（5）表面开设有矩形缺口，所述拉板（11）的表面宽度大小与挡板（5）表面开设的矩形缺口宽度相等。

　　5.根据权利要求1所述的新型电杆钢模，其特征在于：所述推块（13）设置为矩形，且推块（13）表面设置为倾斜状。

　　6.根据权利要求1所述的新型电杆钢模，其特征在于：所述漏槽（12）设置为矩形凹槽，所述漏槽（12）设置的矩形凹槽的内壁宽度与推块（13）的表面宽度相等。

　　技术总结

　　本实用新型公开了新型电杆钢模，包括下模和上模，所述下模和上模左右两侧皆被螺栓贯穿，且螺栓底端皆螺纹连接有螺母，所述下模外侧皆焊接有拉板，所述下模和上模外侧中部皆焊接有限位块，所述限位块固定安装有插杆，且插杆外侧皆贯穿挡板，所述挡板皆设置在上模和下模外侧，所述挡板内部皆焊接有连接杆，且连接杆内侧皆焊接有挡块。本实用新型通过将插杆从限位块内取出，再拉动挡板，挡板通过连接杆带动挡块移动，将挡块上的密封垫从下模和上模表面开设的圆孔中取出，加快水泥凝固时间，同时通过推动拉块，拉块通过套杆带动推块向上移动，推块将漏槽内的水泥移出漏槽内，提高装置的密封性。

　　技术研发人员：熊先忠;陈有桥;高典

　　受保护的技术使用者：汉寿力达电杆有限公司

　　技术研发日：2019.10.19

　　技术公布日：2020.07.28