提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型公开的属于燕尾夹生产设备技术领域，具体为一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置。

　　背景技术：

　　燕尾夹，一种夹类文具，金属制成，用于将一沓文件集合一体。2000年以来随着文具的发展创新，市面上也出现了不用夹体，而只用钢丝固定而成的骨架型长尾夹，这种长尾夹无遮挡率可达到90%，色彩鲜艳，不生锈，环保，深受广大受众群体的喜爱。长尾夹由一个弹簧片夹体和两个较长的尾柄弹簧钢丝卡构成，夹体为一次成型的弹簧钢片，尾柄是钢丝制成，与夹体相连接的一端可活动，夹好文件后钢丝卡可以放平，便于文件堆放，节省空间，目前燕尾夹在生产制作过程中需要将切割好的钢片送入弯折机或者模具中进行弯折，从而完成燕尾夹的制作，同时为了提高所述制成的燕尾夹的韧性，一般在制造燕尾夹之间，需要将钢片进行热处理，从而提高燕尾夹的韧性，但目前的热处理设备的控温装置精度较差，很难满足高精度的热处理需求。为此，我们提出了一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置投入使用，以解决上述问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，以解决上述背景技术中提出的目前的热处理设备的控温装置精度较差，很难满足高精度的热处理需求的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，包括箱体，所述箱体的左右两端分别开设有一体成型的进钢口和出钢口，所述进钢口和出钢口之间设有钢片，所述箱体内腔的左右两侧均安装有输送辊，且左右两组所述输送辊的一端均固定连接有电机，且所述电机固定安装于箱体的后侧壁，所述钢片设置于上下两组所述输送辊之间，所述箱体的左侧顶端固定安装有燃气缓冲箱，且所述燃气缓冲箱的底端均匀等间距安装有燃气管，各组所述燃气管的底端均安装有燃气喷嘴，所述燃气缓冲箱的顶端中心处固定安装有燃气连接管，且所述燃气连接管串联有电动燃气阀，所述燃气管的右端均匀等间距设有电热管，且所述电热管固定安装于箱体的前后两侧壁之间，所述箱体的右侧的顶端固定安装有散热风扇，所述燃气喷嘴的底端设有第一温度传感器，所述电热管的右端设有第二温度传感器，所述出钢口的左端设有第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均与箱体固定连接，所述箱体的左侧顶端固定安装有PLC控制器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、电机、电动燃气阀、电热管和散热风扇均与PLC控制器电性连接。

　　优选的，所述箱体内腔的上下两端均匀等间距设有隔板，且所述隔板分别设置于燃气缓冲箱的左右两侧和电热管的右侧，且上下两组所述隔板的相对侧均转动连接有导向辊。

　　优选的，所述燃气管的底端固定连接有安装架，且所述安装架的顶端与箱体的顶端侧壁固定连接，各组所述燃气喷嘴均与安装架固定连接。

　　优选的，所述电热管均匀等间距设置于钢片的上下两端，所述钢片的底端设置第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器。

　　优选的，所述箱体右端的前后两侧壁均开设有一体成型的进气窗口，且前后两组所述进气窗口的内腔均匀分布有气孔。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置温度传感器和PLC 控制器，使得各组温度传感器实时感应钢片的热处理温度，从而反馈至PLC控制器处与预设温度做出对比，最后PLC控制器控制电动燃气阀的开合度，控制燃气的喷出量，控制电热管和散热风扇的工作电压，控制实现对电热管的发热量和散热风扇的转速进行控制，避免了目前的热处理设备的控温装置精度较差，很难满足高精度的热处理需求的问题。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为本实用新型燃气缓冲箱结构仰视图；

　　图3为本实用新型原理框图。

　　图中：1箱体、11进钢口、12出钢口、13散热风扇、2输送辊、21电机、3隔板、31导向辊、4燃气缓冲箱、41燃气管、42燃气喷嘴、43燃气连接管、44电动燃气阀、5安装架、6电热管、7第一温度传感器、71第二温度传感器、72第三温度传感器、8进气窗口、81气孔、9 PLC控制器、10钢片。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，包括箱体1，所述箱体1的左右两端分别开设有一体成型的进钢口11和出钢口12，所述进钢口11和出钢口12之间设有钢片10，所述箱体1内腔的左右两侧均安装有输送辊2，且左右两组所述输送辊2的一端均固定连接有电机21，且所述电机21固定安装于箱体1的后侧壁，所述钢片10设置于上下两组所述输送辊2之间，所述箱体1的左侧顶端固定安装有燃气缓冲箱4，且所述燃气缓冲箱4的底端均匀等间距安装有燃气管41，各组所述燃气管41的底端均安装有燃气喷嘴42，所述燃气缓冲箱4的顶端中心处固定安装有燃气连接管43，且所述燃气连接管43串联有电动燃气阀44，所述燃气管41的右端均匀等间距设有电热管6，且所述电热管6固定安装于箱体1的前后两侧壁之间，所述箱体1的右侧的顶端固定安装有散热风扇13，所述燃气喷嘴42的底端设有第一温度传感器7，所述电热管6的右端设有第二温度传感器71，所述出钢口12的左端设有第三温度传感器72，所述第一温度传感器7、第二温度传感器71和第三温度传感器72均与箱体1固定连接，所述箱体1的左侧顶端固定安装有PLC控制器9，所述第一温度传感器7、第二温度传感器71、第三温度传感器72、电机21电动燃气阀44、电热管6和散热风扇13均与PLC控制器9电性连接。

　　其中，所述箱体1内腔的上下两端均匀等间距设有隔板3，且所述隔板3分别设置于燃气缓冲箱4的左右两侧和电热管6的右侧，且上下两组所述隔板3的相对侧均转动连接有导向辊31，便于对钢片10输送时进行导向和支撑，所述燃气管41的底端固定连接有安装架5，且所述安装架5的顶端与箱体1的顶端侧壁固定连接，各组所述燃气喷嘴42均与安装架5固定连接，便于对各组燃气管41和燃气喷嘴42进行支撑固定，所述电热管6均匀等间距设置于钢片10的上下两端使得钢片被均匀的加热，所述钢片10的底端设置第一温度传感器7、第二温度传感器71和第三温度传感器72，所述箱体1右端的前后两侧壁均开设有一体成型的进气窗口8，且前后两组所述进气窗口8的内腔均匀分布有气孔81，便于空气流通，提高钢片10的散热效果。

　　工作原理：将需要进行热处理的燕尾夹制作钢片10放置于进钢口11处，同时使得钢片10被夹持在上下两组输送辊2之间，接着启动电机21，使得电机21带动输送辊2转动，从而将钢片10从左向右输送，接通过PLC控制器9控制电动燃气阀44打开，使得燃气通过各组燃气管41和燃气喷嘴42喷出，接着利用点火装置将喷出的燃气点燃，从而对燃气喷嘴42底端的钢片10进行初步热处理，接着被初步加热的钢片10被输送至上下两组电热管6之间，接着通过PLC控制器9控制电热管6通电工作，从而对钢片10进一步进行热处理，最后当钢片10被输送至散热风扇13底端时，PLC控制器9控制散热风扇13通电工作，从而对进热处理的钢片10进行散热，最后从出钢口12输送出，在钢片10进行热处理的过程中第一温度传感器7、第二温度传感器71、和第三温度传感器72可以实时感应钢片10的热处理温度，然后传输PLC控制器9处，同时与预设的热处理温度做出对比，然后控制电动燃气阀44的开合度，从而控制燃气喷嘴42处的火焰大小，进而实现对初步热处理的温度进行控制，同时PLC 控制器9可以控制电热管6接入电源的电压，从而实现对钢片10进一步热处理的温度进行控制，最后PLC控制器9可以控制散热风扇13接入电源的电压，从而控制散热风扇13的转速，进而实现对钢片10的散热量的控制，有效避免了目前热处理设备的控温装置精度较差，很难满足高精度的热处理需求的问题。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两端分别开设有一体成型的进钢口（11）和出钢口（12），所述进钢口（11）和出钢口（12）之间设有钢片（10），所述箱体（1）内腔的左右两侧均安装有输送辊（2），且左右两组所述输送辊（2）的一端均固定连接有电机（21），且所述电机（21）固定安装于箱体（1）的后侧壁，所述钢片（10）设置于上下两组所述输送辊（2）之间，所述箱体（1）的左侧顶端固定安装有燃气缓冲箱（4），且所述燃气缓冲箱（4）的底端均匀等间距安装有燃气管（41），各组所述燃气管（41）的底端均安装有燃气喷嘴（42），所述燃气缓冲箱（4）的顶端中心处固定安装有燃气连接管（43），且所述燃气连接管（43）串联有电动燃气阀（44），所述燃气管（41）的右端均匀等间距设有电热管（6），且所述电热管（6）固定安装于箱体（1）的前后两侧壁之间，所述箱体（1）的右侧的顶端固定安装有散热风扇（13），所述燃气喷嘴（42）的底端设有第一温度传感器（7），所述电热管（6）的右端设有第二温度传感器（71），所述出钢口（12）的左端设有第三温度传感器（72），所述第一温度传感器（7）、第二温度传感器（71）和第三温度传感器（72）均与箱体（1）固定连接，所述箱体（1）的左侧顶端固定安装有PLC控制器（9），所述第一温度传感器（7）、第二温度传感器（71）、第三温度传感器（72）、电机（21）电动燃气阀（44）、电热管（6）和散热风扇（13）均与PLC控制器（9）电性连接。

　　2.根据权利要求1所述的一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的上下两端均匀等间距设有隔板（3），且所述隔板（3）分别设置于燃气缓冲箱（4）的左右两侧和电热管（6）的右侧，且上下两组所述隔板（3）的相对侧均转动连接有导向辊（31）。

　　3.根据权利要求1所述的一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，其特征在于：所述燃气管（41）的底端固定连接有安装架（5），且所述安装架（5）的顶端与箱体（1）的顶端侧壁固定连接，各组所述燃气喷嘴（42）均与安装架（5）固定连接。

　　4.根据权利要求1所述的一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，其特征在于：所述电热管（6）均匀等间距设置于钢片（10）的上下两端，所述钢片（10）的底端设置第一温度传感器（7）、第二温度传感器（71）和第三温度传感器（72）。

　　5.根据权利要求1所述的一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，其特征在于：所述箱体（1）右端的前后两侧壁均开设有一体成型的进气窗口（8），且前后两组所述进气窗口（8）的内腔均匀分布有气孔（81）。

　　技术总结

　　本实用新型公开的属于燕尾夹生产设备技术领域，具体为一种提高燕尾夹钢韧性的热处理精确控温装置，包括箱体，所述箱体的左右两端分别开设有一体成型的进钢口和出钢口，所述进钢口和出钢口之间设有钢片，所述箱体内腔的左右两侧均安装有输送辊，且左右两组所述输送辊的一端均固定连接有电机，通过设置温度传感器和PLC?控制器，使得各组温度传感器实时感应钢片的热处理温度，从而反馈至PLC控制器处与预设温度做出对比，最后PLC控制器控制电动燃气阀的开合度，控制燃气的喷出量，控制电热管和散热风扇的工作电压，控制实现对电热管的发热量和散热风扇的转速进行控制，避免了目前的热处理设备的控温装置精度较差，很难满足高精度的热处理需求的问题。

　　技术研发人员：陶学林

　　受保护的技术使用者：安徽瑞福文具有限公司

　　技术研发日：2018.08.29

　　技术公布日：2019.06.18