新型钢化玻璃生产设备的制作方法及注意事项

　　

　　本实用新型属于钢化玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型钢化玻璃生产设备。

　　背景技术：

　　目前，玻璃钢化方法主要由化学钢化法和物理钢化法，其中物理钢化法根据冷却介质不同，又分为固体微粒钢化法、液体介质钢化法、水雾钢化法和空气钢化法，其中由于空气介质钢化法的冷却介质容易得到而被广泛应用。但是空气钢化时，能耗较大。雾化水钢化具有冷却介质易得、水比热容大、气话热高等优点，能够迅速钢化玻璃。

　　现有钢化玻璃的冷却装置中，冷却装置包括连通的加湿装置与混合箱，使水雾与高压空气混合，从而提高空气的湿度，进而提高空气的冷却能力，然而由于水雾难以和高压空气充分混合，容易产生钢化玻璃冷却不均的问题，另外现有的钢化玻璃生产设备，能耗高，不利于节能。

　　技术实现要素：

　　有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型钢化玻璃生产设备，以解决上述技术问题。

　　为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

　　一种新型钢化玻璃生产设备，包括从左到右依次设置的预热腔、加热腔和冷却腔，各腔通过传输玻璃的输送辊相连，预热腔和加热腔之间设置两组余热回收装置，每组余热回收装置包括进气管道，进气管道的两端分别穿出加热腔的侧壁，进气管道的一端与第一风机的进气口相连，第一风机的出气口通过出气管道与预热腔内的喷头相连，两个喷头分布在输送辊所在平面的上、下侧，喷头相对的平面内分别设置若干个喷嘴，冷却腔内在输送辊所在平面的上、下侧相对的设置冷却风箱，冷却风箱与加湿装置相连。

　　进一步的，加湿装置包括水箱和第二风机，第二风机通过管道与集气盘顶面密封连接，集气盘底面均匀设置若干条出气管，出气管底端穿过水箱顶面与空心球头连通，球头通过连接杆固定在水箱底面，在水箱液面下方的出气管和球头上分别设置出气孔。

　　进一步的，出气管上的出气孔的直径比球头上的出气孔的直径小。

　　进一步的，水箱顶部的侧壁通过管道分别与冷却腔内的冷却风箱相连，冷却风箱相对的平面上分别设置吹风孔。

　　进一步的，水箱与制冷装置相连，制冷装置包括冷却组件，冷却组件包括蒸发器和冷凝器，蒸发器连接到制冷环路，冷凝器连接到散热环路，冷凝器与蒸发器通过冷媒介质的热交换降低蒸发器中水的温度。

　　进一步的，制冷环路包括与水箱连接的第一循环水泵，第一循环水泵通过管道与蒸发器相连，蒸发器的出水口与水箱的入水口相连，水箱的入水口设置在水箱侧壁的中上部，水箱内的水通过第一循环水泵进入到蒸发器，蒸发器内的水冷却后输入到水箱内。

　　进一步的，在第一循环水泵和蒸发器之间的管道上串联过滤器。

　　进一步的，降温环路包括水塔，水塔的出水口通过管道依次与第二循环水泵、冷凝器相连，冷凝器的出水口与水塔的入水口相连，水塔与补水装置相连。

　　进一步的，水箱顶部的侧壁上设置安全泄气阀。

　　相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型钢化玻璃生产设备具有以下优势：

　　(1)本实用新型所述的生产设备通过余热回收装置能够将加热腔腔口的余热输送至预热腔为玻璃预热，余热回收装置结构简单，大大降低能源消耗。

　　(2)本实用新型所述的玻璃进入冷却腔后，通过加湿装置能够为气体进行加湿，通过制冷装置调节水箱内的水温，气体降温和加湿同时进行，玻璃冷却更加均匀，避免应力集中，显著提高玻璃的冷却速率，对超薄玻璃的钢化效果尤其明显。

　　附图说明

　　构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型余热回收装置固定在加热腔的结构示意图；

　　图3为本实用新型冷却装置的结构示意图。

　　附图标记说明：

　　1、预热腔；2、加热腔；3、余热回收装置；31、进气管道；32、第一风机；33、出气管道；34、喷头；35、喷嘴；4、冷却风箱；41、吹风孔；5、加湿装置；51、水箱；52、第二风机；53、集气盘；54、出气管；55、球头；56、连接杆；57、安全泄气阀；6、制冷装置；61、第一循环水泵；62、过滤器；63、冷却组件；631、蒸发器；632、冷凝器；64、水塔；65、第二循环水泵；7、输送辊。

　　具体实施方式

　　需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

　　如图1-2所示，一种新型钢化玻璃生产设备，包括从左到右依次设置的预热腔1、加热腔2和冷却腔，各腔通过传输钢化玻璃的输送辊7相连，预热腔1和加热腔2之间设置两组余热回收装置3，每组余热回收装置3包括进气管道31，进气管道31的两端分别穿出加热腔2的侧壁，进气管道31的一端与第一风机32的进气口相连，第一风机32的出气口通过出气管道33与预热腔1内的喷头34相连，两个喷头34分布在输送辊7所在平面的上、下侧，喷头34相对的平面内分别设置若干个喷嘴35，两个第一风机32分别固定在预热腔1的两侧，余热回收装置3能够收集加热腔2腔口处的余热并输送至预热腔1对玻璃进行预热，冷却腔内相对的设置冷却风箱4，冷却风箱4与加湿装置5相连。

　　如图3所示，加湿装置5包括水箱51和第二风机52，第二风机52通过管道与集气盘53顶面中心密封连接，集气盘53底面均匀设置若干条出气管54，出气管54底端穿过水箱51顶面，出气管54侧壁与水箱51密封连接，出气管54底端设置相互连通的空心球头55，球头55通过连接杆56固定在水箱51底面，在水箱51液面下方的出气管54和球头55上分别设置出气孔，出气管54上的出气孔的直径比球头55上的出气孔的直径小，水箱51侧壁通过管道与冷却腔内的冷却风箱4相连，冷却风箱4相对设置在输送辊7所在平面的上、下侧，冷却风箱4相对的平面上分别设置吹风孔41。

　　水箱51顶部的侧壁上设置安全泄气阀57。

　　水箱51与制冷装置6相连，制冷装置6包括冷却组件63，冷却组件63包括蒸发器631和冷凝器632，蒸发器631连接到制冷环路，冷凝器632连接到散热环路，冷凝器632与蒸发器631通过冷媒介质的热交换降低蒸发器631中水的温度。

　　制冷环路包括与水箱51连接的第一循环水泵61，第一循环水泵61通过管道与蒸发器631相连，蒸发器631的出水口与水箱51的入水口相连，水箱51的入水口设置在水箱51侧壁的中上部，水箱51内的水通过第一循环水泵61进入到蒸发器631，蒸发器631内的水冷却后输入到水箱51内，在第一循环水泵61和蒸发器631之间的管道上串联过滤器62，以减少水箱51内的水在使用过程中产生的水垢。

　　降温环路包括水塔64，水塔64的出水口通过管道依次与第二循环水泵65、冷凝器632相连，冷凝器632的出水口与水塔64的入水口相连，水塔64与补水装置相连，补水装置可为自来水补水。

　　该装置的工作原理：

　　使用时，玻璃通过输送辊7依次通过预热腔1、加热腔2和冷却腔，通过第一风机32将加热腔2腔口的余热输送至预热腔1为玻璃预热，通过第二风机52将风输送到水箱51内，风被润湿后进入风箱并通过吹风孔41对玻璃降温，通过冷却装置控制水箱51内的水温。

　　该生产设备通过余热回收装置3能够将加热腔2腔口的余热输送至预热腔1为玻璃预热，余热回收装置3结构简单，大大降低能源消耗，玻璃进入冷却腔后，通过加湿装置5能够为气体进行加湿，通过制冷装置6调节水箱51内的水温，气体降温和加湿同时进行，玻璃冷却更加均匀，避免应力集中，显著提高玻璃的冷却速率，对超薄玻璃的钢化效果尤其明显。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：包括从左到右依次设置的预热腔(1)、加热腔(2)和冷却腔，各腔通过传输玻璃的输送辊(7)相连，预热腔(1)和加热腔(2)之间设置两组余热回收装置(3)，每组余热回收装置(3)包括进气管道(31)，进气管道(31)的两端分别穿出加热腔(2)的侧壁，进气管道(31)的一端与第一风机(32)的进气口相连，第一风机(32)的出气口通过出气管道(33)与预热腔(1)内的喷头(34)相连，两个喷头(34)分布在输送辊(7)所在平面的上、下侧，喷头(34)相对的平面内分别设置若干个喷嘴(35)，冷却腔内在输送辊(7)所在平面的上、下侧相对的设置冷却风箱(4)，冷却风箱(4)与加湿装置(5)相连。

　　2.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：加湿装置(5)包括水箱(51)和第二风机(52)，第二风机(52)通过管道与集气盘(53)顶面密封连接，集气盘(53)底面均匀设置若干条出气管(54)，出气管(54)底端穿过水箱(51)顶面与空心球头(55)连通，球头(55)通过连接杆(56)固定在水箱(51)底面，在水箱(51)液面下方的出气管(54)和球头(55)上分别设置出气孔。

　　3.根据权利要求2所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：出气管(54)上的出气孔的直径比球头(55)上的出气孔的直径小。

　　4.根据权利要求2所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：水箱(51)顶部的侧壁通过管道分别与冷却腔内的冷却风箱(4)相连，冷却风箱(4)相对的平面上分别设置吹风孔(41)。

　　5.根据权利要求2所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：水箱(51)顶部的侧壁上设置安全泄气阀(57)。

　　6.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：水箱(51)与制冷装置(6)相连，制冷装置(6)包括冷却组件(63)，冷却组件(63)包括蒸发器(631)和冷凝器(632)，蒸发器(631)连接到制冷环路，冷凝器(632)连接到散热环路，冷凝器(632)与蒸发器(631)通过冷媒介质的热交换降低蒸发器(631)中水的温度。

　　7.根据权利要求6所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：制冷环路包括与水箱(51)连接的第一循环水泵(61)，第一循环水泵(61)通过管道与蒸发器(631)相连，蒸发器(631)的出水口与水箱(51)的入水口相连，水箱(51)的入水口设置在水箱(51)侧壁的中上部，水箱(51)内的水通过第一循环水泵(61)进入到蒸发器(631)，蒸发器(631)内的水冷却后输入到水箱(51)内。

　　8.根据权利要求7所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：在第一循环水泵(61)和蒸发器(631)之间的管道上串联过滤器(62)。

　　9.根据权利要求6所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：降温环路包括水塔(64)，水塔(64)的出水口通过管道依次与第二循环水泵(65)、冷凝器(632)相连，冷凝器(632)的出水口与水塔(64)的入水口相连，水塔(64)与补水装置相连。

　　技术总结

　　本实用新型提供了一种新型钢化玻璃生产设备，包括从左到右依次设置的预热腔、加热腔和冷却腔，各腔通过传输玻璃的输送辊相连，预热腔和加热腔之间设置两组余热回收装置，每组余热回收装置包括进气管道，进气管道的两端分别穿出加热腔的侧壁，进气管道的一端与第一风机的进气口相连，第一风机的出气口通过出气管道与预热腔内的喷头相连，两个喷头分布在输送辊所在平面的上、下侧，喷头相对的平面内分别设置若干个喷嘴，冷却腔内在输送辊所在平面的上、下侧相对的设置冷却风箱，冷却风箱与加湿装置相连。本实用新型所述的生产设备通过余热回收装置能够将加热腔腔口的余热输送至预热腔为玻璃预热，余热回收装置结构简单，大大降低能源消耗。

　　技术研发人员：张保安;刘伟;刘腾飞

　　受保护的技术使用者：天津南玻节能玻璃有限公司

　　技术研发日：2019.03.14

　　技术公布日：2020.02.04