生产塑钢门窗配件用修边装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型属于门窗加工设备技术领域，具体涉及一种生产塑钢门窗配件用修边装置。

　　背景技术：

　　塑钢门窗是以聚氯乙烯（upvc）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。

　　配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

　　在塑钢门窗加工的过程中，需要将型材切割或加工成多种形状,加工时,容易在在边缘处产生毛刺、尖锐凸角等，需要经过人工打磨后才能使用。但现有构件打磨都是通过员工使用手磨机对其一一打磨，尤其是对于"回"字形结构的配件,不仅打磨效率低，而且塑料材质打磨过程中产生的粉末对人体有巨大的危害，一但吸入过多就会患上肺部疾病。因此，发明一种能解决上述技术问题的生产塑钢门窗配件用的修边的装置是一项有待解决的技术问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产塑钢门窗配件用修边装置，用来解决对门窗配件进行修边打磨时存在的各种不足。

　　本实用新型是通过以下技术方案实现的：

　　一种生产塑钢门窗配件用修边装置，包括主箱体和支脚，所述支脚固定在主箱体的下表面，所述主箱体上表面设置有固定架，所述固定架的顶壁上固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴穿过固定架顶壁的下端轴上连接有丝杆，所述丝杆上设置有升降座，所述升降座的两侧面上均连接有凸块，所述凸块上开设有滑孔，位于所述主箱体和固定架顶壁之间设置有穿过滑孔的滑杆，所述升降座上设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上连接有打磨轮，所述升降座上表面固定有管道固定架，所述管道固定架上设置有与抽风机相连通的伸缩风管，所述主箱体下表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与主箱体内部的减速箱连接，所述减速箱的连接轴上连接有门窗配件上下料装置，所述门窗配件上下料装置顶面连接有与固定架顶壁相连接的转轴；

　　其中，所述门窗配件上下料装置包括柱体和四个均匀设置在柱体圆周侧面上的门窗配件夹具，所述门窗配件夹具的外表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧面上均开设有多个夹槽，所述夹槽内部设置有夹块，所述夹槽底壁与夹块内壁之间设置有弹簧圈，所述凹槽内壁上开设有对每组夹块对应防脱槽。

　　作为上述技术方案的进一步改进，所述主箱体的右侧面上连接有次品放置槽，位于所述次品放置槽上方的主箱体右侧面上设置有操作平台，所述操作平台上设置有操作按钮，在进行门窗配件修边过程中，工作人员直接从次品放置槽拿取待打磨的门窗配件，放入夹槽中利用夹块夹住，操作平台方便人员对整个设备的运行进行控制。

　　作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨轮为尼龙丝抛光轮、剑麻抛光轮、布轮其中的一种，能够有效将门窗配件边缘的毛刺、尖锐凸角打磨掉，且打磨过程中也不会产生过高温度，避免了打磨边缘时产生的塑性变形。

　　作为上述技术方案的进一步改进，所述门窗配件上下料装置的转动速率为2r/min-5r/min，根据操作员工上料和下料的速度进行调节。

　　作为上述技术方案的进一步改进，每个所述门窗配件夹具上设置有五组夹块，在根据员工操作时需要的弯腰程度下，尽可能提高修边效率，五组夹块是本实用新型中最合理的设计。

　　有益效果：

　　本实用新型通过伺服电机驱动丝杆转动，使得升降座上下移动实现打磨轮从上往下依次对固定在门窗配件夹具上的多个次品门窗配件进行打磨去毛刺，同时通过利用外部抽风机与伸缩风管相接通，在进行打磨去毛刺的同时还能将打磨过程中产生的塑料粉末有效吸收，改善了工作环境，降低了塑料粉末对人体的危害；在本实用新型中通过驱动电机使得门窗配件上下料装置慢速转动，工作人员能进行快速上料和下料，实现流水化作业，极大提高对次品门窗配件的打磨效率。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

　　图2为本实用新型中门窗配件上下料装置的立体结构示意图；

　　图3为本实用新型中门窗配件夹具的局部剖面结构示意图；

　　图4为本实用新型中升降座的俯视平面结构示意图。

　　其中，1-主箱体，2-支脚，3-驱动电机，4-固定架，5-伺服电机，6-丝杆，7-升降座，8-凸块，9-滑杆，10-打磨电机，11-打磨轮，12-管道固定架，13-伸缩风管，14-门窗配件上下料装置，15-转轴，16-次品放置槽，17-操作平台，18-操作按钮；

　　141-柱体，142-门窗配件夹具，143-凹槽，144-夹槽，145-夹块，146-弹簧圈，147-防脱槽。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型进一步说明。

　　如图1-4所示，一种生产塑钢门窗配件用修边装置，包括主箱体1和固定在主箱体1下表面的支脚2，主箱体1上表面设置有固定架4，固定架4由竖直板和顶端水平板组成，固定架4的顶壁上固定有伺服电机5，伺服电机5输出轴穿过固定架4顶壁的下端轴通过联轴器（图中未标注）连接有丝杆6，丝杆6上设置有升降座7，其升降座7中间开设有与丝杆螺接的螺孔（图中未标注），升降座7的两侧面上均连接有凸块8，凸块8上开设有滑孔，位于主箱体1和固定架4顶壁之间设置有穿过滑孔的滑杆9，通过滑杆9和滑孔之间的配合能够对升降座7进行限定上下移动。

　　升降座7上固定有打磨电机10，打磨电机10的输出轴上连接有打磨轮11，其中打磨轮11为尼龙丝抛光轮、剑麻抛光轮、布轮其中的一种，能够有效将门窗配件边缘的毛刺、尖锐凸角打磨掉，且打磨过程中也不会产生过高温度，避免了打磨边缘时产生的塑性变形。升降座7上表面固定有管道固定架12，管道固定架12上设置有与外部抽风机（图中未画出）相连通的伸缩风管13，能将打磨过程中产生的塑料粉末有效吸收，改善了车间环境。

　　主箱体1下表面固定有驱动电机3，驱动电机3输出轴与主箱体1内部的减速箱（图中未画出）连接，减速箱的连接轴上连接有门窗配件上下料装置14，门窗配件上下料装置14顶面连接有与固定架4顶壁相连接的转轴15，通过减速箱的作用将门窗配件上下料装置14的转动速率控制在2r/min-5r/min，操作人员可根据实际上料和下料的速度进行调节。

　　其中，门窗配件上下料装置14包括柱体141和四个均匀设置在柱体141圆周侧面上的门窗配件夹具142，门窗配件夹具142的外表面开设有凹槽143，凹槽143的两侧面上均开设有五个夹槽144，夹槽144内部设置有夹块145，夹槽144底壁与夹块145内壁之间设置有弹簧圈146，凹槽143内壁上开设有对每组夹块145对应防脱槽147，在上料过程中员工只需将门窗配件对准防脱槽147位置按下，由于夹块145的作用能将其牢固夹紧，修边后员工只需取出即可。

　　另外，主箱体1的右侧面上连接有次品放置槽16，位于次品放置槽16上方的主箱体1右侧面上设置有操作平台17，操作平台17上设置有操作按钮18。在进行门窗配件修边过程中，工作人员直接从次品放置槽拿取待打磨的门窗配件，放入夹槽中利用夹块夹住，操作平台方便人员对整个设备的运行进行控制。

　　本实用新型的一种具体实施应用：

　　在对"回"型或"口"型门窗配件进行修边打磨时，将待修边打磨的次品放入次品放置槽16中，然后启动驱动电机3，驱动电机通过减速箱驱动门窗配件上下料装置14缓慢转动，此时操作人员站在整个设备前面，将待打磨修边的配件从次品放置槽16中取出，并对准门窗配件夹具142上的防脱槽147将门窗配件按入凹槽143内部，并注意将带有毛刺的一面朝向外表面，门窗配件在按入凹槽143内部时，由于夹块145由弹簧圈146与夹槽144相连接，能够有效将门窗配件夹紧固定。

　　员工快速上料完成后，启动打磨电机10和伺服电机5使得升降座7上下移动，同时打磨轮11能有效对转入面向固定架侧面上的门窗配件边缘进行打磨修边。打磨修边过程中产生的塑料粉尘能通过伸缩管道13和外部的抽风机有效抽取，极大改善了车间环境，减少了对员工的人身安全。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。