多功能废旧轮胎用钢丝回收装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及废旧轮胎粉碎设备技术领域，具体为一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置。

　　背景技术：

　　中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50％左右，不到西方发达国家的50％，造成巨大的资源浪费。

　　现有的多功能废旧轮胎用钢丝回收装置不能有效的将废旧轮胎内的钢丝进行清除回收，一般需要大量的人工进行手动清理，耗时较长，工作效率较低，使用成本高。

　　技术实现要素：

　　本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

　　鉴于现有的多功能废旧轮胎用钢丝回收装置不能有效的将废旧轮胎内的钢丝进行清除回收，一般需要大量的人工进行手动清理，耗时较长，工作效率较低，使用成本高的问题，提出了本实用新型。

　　因此，本实用新型的目的是提供一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，能够有效的对废旧轮胎内的钢丝进行清理和回收。

　　为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

　　一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，包括箱体、下料带、粉碎辊、震动电机、出粉带和除铁带，所述箱体的内腔右侧壁顶部安装下料带，所述下料带的底部左侧设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的内腔中央位置均安装有加热器，所述箱体的右侧中央位置螺栓连接震动电机，所述震动电机的动力输出端固定安装有震动轴，所述震动轴的右侧壁焊接有震动筛网，所述震动筛网的底部左侧焊接有进料管，所述进料管的底部安装有造粒机，所述造粒机的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部左侧设置有出粉带，所述出粉带的右侧设置除铁带，所述除铁带的右侧设置有出铁带，所述出铁带的顶部左侧设置有废钢丝收集箱。

　　作为本实用新型所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置的一种优选方案，其中：所述箱体的顶部右侧开有进料口，所述箱体的底部左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部套接有防护垫。

　　作为本实用新型所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置的一种优选方案，其中：所述震动筛网的前侧壁中央位置螺栓安装有温度变送器，所述造粒机的右侧中央位置焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端焊接在箱体的内腔右侧壁。

　　作为本实用新型所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置的一种优选方案，其中：所述出粉带的底部中央位置焊接有第二固定杆，所述出粉带的底部右侧固定设置有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有回收箱。

　　作为本实用新型所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置的一种优选方案，其中：所述除铁带的底部中央位置焊接有第三固定杆，所述出铁带的底部中央位置焊接有第四固定杆，所述第三固定杆和第四固定杆的另一端焊接在箱体的内腔底部，所述除铁带的内腔顶部和底部均安装有电磁铁。

　　与现有技术相比：通过箱体内的粉碎辊和加热器能够对废旧轮胎进行粉碎和融化，同时将融化过后的废旧轮胎的熔融液和废钢丝震动筛网输送到造粒机内，再通过出粉带和除铁带对于钢丝和橡胶颗粒进行分离，利用除铁带内的电磁铁的对钢丝进行吸附，再通过出铁带和废钢丝收集箱对废钢丝进行收集，节省大量的劳动力。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

　　图1为本实用新型整体结构示意图；

　　图2为本实用新型震动筛网结构示意图；

　　图3为本实用新型除铁带结构示意图。

　　图中：箱体100、进料口110、支撑柱120、下料带200、粉碎辊300、加热器310、震动电机400、震动轴410、震动筛网420、温度变送器421、进料管430、造粒机440、第一固定杆441、出料管450、出粉带500、第二固定杆510、漏斗520、回收箱530、除铁带600、第三固定杆610、出铁带620、第四固定杆630、废钢丝收集箱640、电磁铁650。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

　　在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

　　其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

　　为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

　　本实用新型提供一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，用于能够有效的对废旧轮胎内的钢丝进行清理和回收，请参阅图1，包括箱体100、下料带200、粉碎辊300、输送带400、出铁带500和废钢丝收集箱600；

　　请参阅图1，箱体100具有进料口110和支撑柱120，具体的，进料口110开设在箱体100的顶部右侧，支撑柱120焊接在箱体100的底部左右两侧，箱体100用于进行加工，进料口110用于进料，支撑柱120用于支撑，箱体100和支撑柱120均由不锈钢材质制成；

　　请再次参阅图1，下料带200安装在箱体100的内腔右侧壁顶部，具体的，下料带200固定安装在箱体100的内腔右侧壁顶部，下料带200用于输送物料，下料带200为传送带；

　　请再次参阅图1，粉碎辊300具有加热器310，粉碎辊300安装在下料带200的底部左侧，具体的，粉碎辊300固定安装在下料带200的底部左侧，加热器310固定安装在粉碎辊300的内腔中央位置，粉碎辊300用于粉碎和带动加热器310，加热器310用于加热，粉碎辊300是由不锈钢材质制成，加热器310是由铜材质制成；

　　请参阅图1和图2，震动电机400具有震动轴410、震动筛网420、温度变送器421、进料管430、造粒机440、第一固定杆441和出料管450，震动电机400安装在箱体100的右侧中央位置，具体的，震动电机400通过螺栓连接在箱体100的右侧中央位置，震动轴410固定安装在震动电机400的动力输出端，震动筛网420焊接在震动轴410的左侧，温度变送器421通过螺栓连接在震动筛网420的前侧壁中央位置，进料管430焊接在震动筛网420的底部左侧，造粒机440固定安装在进料管430的底部，第一固定杆441焊接在造粒机440的右侧中央位置，出料管450固定安装在造粒机440的底部右侧，震动电机400用于提供动力，震动轴410用于带动震动筛网420，震动筛网420用于筛选，进料管430用于进料，造粒机440用于橡胶熔融液造粒，第一固定杆441用于固定，出料管450用于出料，震动电机400为伺服电机，震动轴410、震动筛网420、进料管430、第一固定杆441和出料管450均由不锈钢材质制成，造粒机440为橡胶熔融液造粒机；

　　请参阅图1和图2，出粉带500具有第二固定杆510、漏斗520和回收箱530，出粉带500安装在出料管450的底部右侧，具体的，出粉带500固定安装在出料管450的底部右侧，第二固定杆510焊接在出粉带500的底部中央位置，漏斗520固定设置在出粉带500的底部右侧，回收箱530焊接在漏斗520的底部，出粉带500用于输送废旧轮胎橡胶颗粒，第二固定杆510用于固定，漏斗520用于收集废旧轮胎橡胶颗粒，回收箱530用于收集和储存废旧轮胎橡胶颗粒，出粉带500为传送带，第二固定杆510、漏斗520和回收箱530均由不锈钢材质制成；

　　请参阅图1和图3，除铁带600具有第三固定杆610、出铁带620、第四固定杆630、废钢丝收集箱640和电磁铁650，除铁带600安装在造粒机440的底部左侧，具体的，除铁带600固定安装在造粒机440的底部左侧，第三固定杆610焊接在除铁带600的底部中央位置，出铁带620固定安装在除铁带600的底部左侧，第四固定杆630焊接在出铁带620的底部中央位置，废钢丝收集箱640固定安装在出铁带620的顶部左侧，电磁铁650粘接在除铁带600的内腔顶部和底部，除铁带600和出铁带620用于输送钢丝，第三固定杆610和第四固定杆630用于固定和支撑，废钢丝收集箱640用于收集废钢丝，电磁铁650用于吸附钢丝，除铁带600和出铁带620为传送带，第三固定杆610、第四固定杆630和废钢丝收集箱640均由不锈钢材质制成，电磁铁650是由磁铁材质制成。

　　在具体使用时，本技术领域人员通过箱体100内的粉碎辊300和加热器310能够对废旧轮胎进行粉碎和融化，同时将融化过后的废旧轮胎的熔融液和废钢丝震动筛网420输送到造粒机440内，再通过出粉带500和除铁带600对于钢丝和橡胶颗粒进行分离，利用除铁带600内的电磁铁650的对钢丝进行吸附，再通过出铁带620和废钢丝收集箱640对废钢丝进行收集。

　　虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

　　技术特征：

　　1.一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，其特征在于：包括箱体(100)、下料带(200)、粉碎辊(300)、震动电机(400)、出粉带(500)和除铁带(600)，所述箱体(100)的内腔右侧壁顶部安装下料带(200)，所述下料带(200)的底部左侧设置有两个粉碎辊(300)，两个所述粉碎辊(300)的内腔中央位置均安装有加热器(310)，所述箱体(100)的右侧中央位置螺栓连接震动电机(400)，所述震动电机(400)的动力输出端固定安装有震动轴(410)，所述震动轴(410)的右侧壁焊接有震动筛网(420)，所述震动筛网(420)的底部左侧焊接有进料管(430)，所述进料管(430)的底部安装有造粒机(440)，所述造粒机(440)的底部固定连接有出料管(450)，所述出料管(450)的底部左侧设置有出粉带(500)，所述出粉带(500)的右侧设置除铁带(600)，所述除铁带(600)的右侧设置有出铁带(620)，所述出铁带(620)的顶部左侧设置有废钢丝收集箱(640)。

　　2.根据权利要求1所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，其特征在于：所述箱体(100)的顶部右侧开有进料口(110)，所述箱体(100)的底部左右两侧均焊接有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)的底部套接有防护垫。

　　3.根据权利要求1所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，其特征在于：所述震动筛网(420)的前侧壁中央位置螺栓安装有温度变送器(421)，所述造粒机(440)的右侧中央位置焊接有第一固定杆(441)，所述第一固定杆(441)的另一端焊接在箱体(100)的内腔右侧壁。

　　4.根据权利要求1所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，其特征在于：所述出粉带(500)的底部中央位置焊接有第二固定杆(510)，所述出粉带(500)的底部右侧固定设置有漏斗(520)，所述漏斗(520)的底部固定连接有回收箱(530)。

　　5.根据权利要求1所述的一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，其特征在于：所述除铁带(600)的底部中央位置焊接有第三固定杆(610)，所述出铁带(620)的底部中央位置焊接有第四固定杆(630)，所述第三固定杆(610)和第四固定杆(630)的另一端焊接在箱体(100)的内腔底部，所述除铁带(600)的内腔顶部和底部均安装有电磁铁(650)。

　　技术总结

　　本实用新型公开的属于废旧轮胎粉碎设备技术领域，具体为一种多功能废旧轮胎用钢丝回收装置，包括箱体、下料带、粉碎辊、震动电机、出粉带和除铁带，所述箱体的内腔右侧壁顶部安装下料带，所述下料带的底部左侧设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的内腔中央位置均安装有加热器，所述箱体的右侧中央位置螺栓连接震动电机，所述震动电机的动力输出端固定安装有震动轴，所述震动轴的右侧壁焊接有震动筛网，所述震动筛网的底部左侧焊接有进料管，所述进料管的底部安装有造粒机，所述造粒机的底部固定连接有出料管，该钢丝回收装置能够有效的对废旧轮胎内的钢丝进行回收，同时也可以将废旧轮胎颗粒进行回收，减少劳动强度，提高工作效率。

　　技术研发人员：张开辉;林凯忠;符继明

　　受保护的技术使用者：江西德江隆科技有限公司

　　技术研发日：2019.07.23

　　技术公布日：2020.05.15