钢材切割用钢板冷却输送设备的制作方法及注意事项

　　本发明涉及钢板输送设备技术领域，具体为一种钢材切割用钢板冷却输送设备。

　　背景技术：

　　钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，钢板在使用乙炔高温切割之后，切割端面温度较高，一般会放置在冷却输送带上进行输送。

　　现有的冷却输送带一般使用风扇进行降温，当钢板切割端面温度较高时，风扇降温的效果有待提高。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于提供一种钢材切割用钢板冷却输送设备，以解决上述背景技术中提出的冷却输送带的风扇降温效果有待提高的问题。

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材切割用钢板冷却输送设备，包括运输带组件，所述运输带组件两侧外部均连接有输送带侧壁挡板，且输送带侧壁挡板外侧连接有伺服电机，所述输送带侧壁挡板上方外部连接有架高横梁，且架高横梁为倒立“凵”形结构，所述架高横梁设有多个，且架高横梁的横梁下方分别交错连接有液体喷淋嘴和冷却风扇，所述液体喷淋嘴和冷却风扇的轴线均与运输带组件顶面相互垂直。

　　优选的，所述架高横梁上设有至少3个液体喷淋嘴，且液体喷淋嘴均匀分布在架高横梁的横梁底面上，并且架高横梁竖向平分线与冷却风扇轴线重合。

　　优选的，所述输送带侧壁挡板上方内部开设有连接固定孔，且连接固定孔设有至少4个。

　　优选的，所述连接固定孔内贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓外连接有架高横梁，并且架高横梁内壁宽度等于个输送带侧壁挡板外壁之间的最大宽度。

　　优选的，所述输送带侧壁挡板的两侧下方外部均安装有主体支撑架，且两个主体支撑架之间连接有液体回收盆。

　　优选的，所述液体回收盆开口朝向上方，且液体回收盆的内壁底部为内凹弧形结构。

　　优选的，所述运输带组件的输送带为网状结构，且运输带组件的最大长宽不大于液体回收盆的最大长宽。

　　优选的，所述液体回收盆的底端外部连接有液体回收管道，且液体回收管道的顶端高度等于液体回收盆内壁底面最低点高度。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢材切割用钢板冷却输送设备能够有效增加对钢板切割端面的降温效果，可以有效提高降温效率，以增强本冷却输送设备的冷却效果。此钢材切割用钢板冷却输送设备使得运输带组件上的架高横梁上不仅安装有冷却风扇，令冷却风扇加快空气的流动以带走钢板上的热量，而且可以通过液体喷淋嘴喷射冷水，令水液可以和钢板进行热交换，以带走钢板上的热量，从而增强本设备的冷却效果，提高冷却效率。

　　附图说明

　　图1为本发明一种钢材切割用钢板冷却输送设备结构示意图；

　　图2为本发明一种钢材切割用钢板冷却输送设备的图1中a-a剖视示意图；

　　图3为本发明一种钢材切割用钢板冷却输送设备的侧视图；

　　图4为本发明一种钢材切割用钢板冷却输送设备的架高横梁的侧视图；

　　图5为本发明一种钢材切割用钢板冷却输送设备的输送带侧壁挡板的侧视图。

　　图中：1、运输带组件，2、架高横梁，3、固定螺栓，4、冷却风扇，5、液体喷淋嘴，6、连接固定孔，7、输送带侧壁挡板，8、液体回收盆，9、伺服电机，10、主体支撑架，11、液体回收管道。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢材切割用钢板冷却输送设备，包括运输带组件1，运输带组件1两侧外部均连接有输送带侧壁挡板7，且输送带侧壁挡板7外侧连接有伺服电机9，输送带侧壁挡板7上方内部开设有连接固定孔6，且连接固定孔6设有至少4个，此结构使得输送带侧壁挡板7上方内部开设有多个连接固定孔6，令使用者可以根据需要选择合适位置的连接固定孔6以通过固定螺栓3安装架高横梁2，令架高横梁2处于需求的位置，连接固定孔6内贯穿连接有固定螺栓3，且固定螺栓3外连接有架高横梁2，并且架高横梁2内壁宽度等于2个输送带侧壁挡板7外壁之间的最大宽度，此结构使得倒立“凵”形结构的架高横梁2能够卡在输送带侧壁挡板7外壁之上，且架高横梁2能够通过固定螺栓3与输送带侧壁挡板7内的连接固定孔6进行连接，方便进行拆装，输送带侧壁挡板7的两侧下方外部均安装有主体支撑架10，且两个主体支撑架10之间连接有液体回收盆8，此结构使得液体回收盆8可以位于输送带侧壁挡板7下方的两个主体支撑架10之间，液体回收盆8开口朝向上方，且液体回收盆8的内壁底部为内凹弧形结构，此结构令液体回收盆8开口朝向运输带组件1底面，且进入液体回收盆8内的液体能够沿着液体回收盆8内壁底面的斜度滑落至液体回收盆8内壁最底部，运输带组件1的输送带为网状结构，且运输带组件1的最大长宽不大于液体回收盆8的最大长宽，此结构使得运输带组件1表面上的钢板上残留的水液能够通过运输带组件1输送带的网状空隙下落至液体回收盆8内部，且不会出现液体回收盆8无法接住运输带组件1下方的水液的情况，液体回收盆8的底端外部连接有液体回收管道11，且液体回收管道11的顶端高度等于液体回收盆8内壁底面最低点高度，此结构使得汇集至液体回收盆8底部的水液能够完全进入液体回收管道11内部，以方便进行集中回收利用，输送带侧壁挡板7上方外部连接有架高横梁2，且架高横梁2为倒立“凵”形结构，架高横梁2上设有至少3个液体喷淋嘴5，且液体喷淋嘴5均匀分布在架高横梁2的横梁底面上，并且架高横梁2竖向平分线与冷却风扇4轴线重合，此结构使得液体喷淋嘴5能够呈一排均匀分布在架高横梁2的横梁底面上，以方便等距离的对钢板上进行喷射，以均匀的带走钢板上的热量，且架高横梁2上的冷却风扇4能够从钢板中心进行吹风，以令钢板的两侧的空气能够较为均匀的流动，不会出现钢板两侧风力相差较大的情况，架高横梁2设有多个，且架高横梁2的横梁下方分别交错连接有液体喷淋嘴5和冷却风扇4，此结构使得液体喷淋嘴5和冷却风扇4能够交错使用不同的方法对钢板进行降温，提高降温效果，液体喷淋嘴5和冷却风扇4的轴线均与运输带组件1顶面相互垂直，此结构使得运输带组件1上的架高横梁2上不仅安装有冷却风扇4，令冷却风扇4加快空气的流动以带走钢板上的热量，而且可以通过液体喷淋嘴5喷射冷水，令水液可以和钢板进行热交换，以带走钢板上的热量，从而增强本设备的冷却效果，提高冷却效率。

　　工作原理：在使用该钢材切割用钢板冷却输送设备时，首先将输送带侧壁挡板7通过主体支撑架10平稳摆放在地面之上，然后可以通过固定螺栓3将多个安装有液体喷淋嘴5和冷却风扇4的架高横梁2固定在输送带侧壁挡板7的连接固定孔6内部，令液体喷淋嘴5和冷却风扇4可以交错分布在相邻的架高横梁2之上，当需要运输切割后的钢板时，可以启动伺服电机9令运输带组件1开始转动，然后将切割后的钢板放至运输带组件1上，然后液体喷淋嘴5会将冷水喷至钢板上，以通过水液带走钢板上的热量，然后通过冷却风扇4加快空气流动，以令空气可以带走钢板上的热量，然后运输带组件1上残留的水液会通过运输带组件1的网状空隙落入底部的液体回收盆8内部，然后沿着液体回收盆8的地面斜度滑落至液体回收管道11内部被集中回收，从而完成一系列工作。

　　尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明公开了一种钢材切割用钢板冷却输送设备，包括运输带组件，所述运输带组件两侧外部均连接有输送带侧壁挡板，且输送带侧壁挡板外侧连接有伺服电机，所述输送带侧壁挡板上方外部连接有架高横梁，且架高横梁为倒立“凵”形结构，所述架高横梁设有多个，且架高横梁的横梁下方分别交错连接有液体喷淋嘴和冷却风扇，所述液体喷淋嘴和冷却风扇的轴线均与运输带组件顶面相互垂直。该钢材切割用钢板冷却输送设备能够有效增加对钢板切割端面的降温效果，可以有效提高降温效率，以增强本冷却输送设备的冷却效果。此钢材切割用钢板冷却输送设备使得运输带组件上的架高横梁上不仅安装有冷却风扇，令冷却风扇加快空气的流动以带走钢板上的热量。

　　技术研发人员：许幸有;赵永亮;孙大力;孙鹏宇;左鹏飞

　　受保护的技术使用者：许幸有

　　技术研发日：2019.06.10

　　技术公布日：2019.10.11