改进型的不锈钢无缝弯头的制作方法及注意事项

　　本实用新型属于无缝弯头技术领域，尤其涉及一种改进型的不锈钢无缝弯头。

　　背景技术：

　　不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，不锈钢无缝管道是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的管道，又称不锈耐酸钢管，不锈钢无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，约为80％。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。

　　但是现有的无缝弯头还存在着使用的过程中不方便进行遮挡工作，不方便进行支撑以及使用的过程中不方便进行移动的问题。

　　因此，实用新型一种改进型的不锈钢无缝弯头显得非常必要。

　　技术实现要素：

　　为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的不锈钢无缝弯头，以解决现有的无缝弯头存在着使用的过程中不方便进行遮挡工作，不方便进行支撑以及使用的过程中不方便进行移动的问题。

　　一种改进型的不锈钢无缝弯头，包括无缝弯头本体，硅胶防护套，坡口，第一支撑管，硅胶圈，第二支撑管，翼形螺栓，可滑动锁紧遮挡管结构，可提动固定支撑杆结构和伸缩支撑杆，所述的硅胶防护套套接在无缝弯头本体的外壁；所述的坡口设置在无缝弯头本体的下端左右两侧；所述的硅胶圈胶接在第一支撑管的内壁；所述的硅胶圈套接在硅胶防护套的外壁中间位置；所述的第二支撑管的上端焊接在第一支撑管的下端中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在第一支撑管的正表面下部中间位置；所述的可滑动锁紧遮挡管结构分别安装在无缝弯头本体的两侧外壁；所述的可提动固定支撑杆结构安装在伸缩支撑杆的下侧内部中间位置；所述的伸缩支撑杆的上端插接在第一支撑管的下侧内部中间位置；所述的可滑动锁紧遮挡管结构包括滑动管，pvc管，方头螺栓，橡胶圈和遮挡管，所述的pvc管胶接在滑动管的内壁；所述的方头螺栓螺纹连接在滑动管的正表面中间位置；所述的橡胶圈胶接在滑动管的上端；所述的遮挡管焊接在滑动管的下端中间位置。

　　优选的，所述的可提动固定支撑杆结构包括手提杆，连接座，防滑套，固定座和固定孔，所述的连接座的下端焊接在手提杆的上端中间位置；所述的防滑套分别套接在手提杆的外壁左右两侧；所述的固定座分别焊接在手提杆的左右两侧中间位置；所述的固定孔分别开设在固定座的内部中间位置。

　　优选的，所述的伸缩支撑杆采用下侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢杆。

　　优选的，所述的遮挡管和滑动管分别采用不锈钢管。

　　优选的，所述的pvc管分别套接在硅胶防护套的外壁左右两侧；所述的第一支撑管设置在滑动管之间。

　　优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的固定座采用不锈钢座。

　　优选的，所述的连接座的上端轴接在伸缩支撑杆的下侧内部中间位置；所述的手提杆设置在无缝弯头本体的下侧内部中间位置。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

　　1.本实用新型中，所述的滑动管，pvc管，方头螺栓和遮挡管的设置，有利于在工作的过程中通过遮挡管对无缝弯头本体的连接触进行遮挡工作，防止无缝弯头本体的连接处受到腐蚀影响工作。

　　2.本实用新型中，所述的手提杆，连接座，防滑套，第一支撑管，硅胶圈，第二支撑管和伸缩支撑杆的设置，有利于在工作的过程中提动无缝弯头本体，方便在安装的过程中进行移动工作。

　　3.本实用新型中，所述的手提杆，连接座，固定座，固定孔，第一支撑管，硅胶圈，第二支撑管和伸缩支撑杆的设置，有利于在工作的过程中对无缝弯头本体进行支撑工作，方便进行无缝弯头本体安装和支撑工作。

　　4.本实用新型中，所述的手提杆，连接座和伸缩支撑杆的设置，有利于在工作的过程中调整手提杆和固定座的角度，方便进行支撑工作。

　　5.本实用新型中，所述的第二支撑管，翼形螺栓和伸缩支撑杆的设置，有利于在工作的过程中调整第二支撑管和伸缩支撑杆的长度，方便进行支撑工作。

　　6.本实用新型中，所述的滑动管，pvc管，橡胶圈和遮挡管的设置，有利于在工作的过程中防止液体流到无缝弯头本体的连接处方便进行遮挡工作。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的结构示意图。

　　图2是本实用新型的可滑动锁紧遮挡管结构的结构示意图。

　　图3是本实用新型的可提动固定支撑杆结构的结构示意图。

　　图中：

　　1、无缝弯头本体；2、硅胶防护套；3、坡口；4、第一支撑管；5、硅胶圈；6、第二支撑管；7、翼形螺栓；8、可滑动锁紧遮挡管结构；81、滑动管；82、pvc管；83、方头螺栓；84、橡胶圈；85、遮挡管；9、可提动固定支撑杆结构；91、手提杆；92、连接座；93、防滑套；94、固定座；95、固定孔；10、伸缩支撑杆。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的不锈钢无缝弯头，包括无缝弯头本体1，硅胶防护套2，坡口3，第一支撑管4，硅胶圈5，第二支撑管6，翼形螺栓7，可滑动锁紧遮挡管结构8，可提动固定支撑杆结构9和伸缩支撑杆10，所述的硅胶防护套2套接在无缝弯头本体1的外壁；所述的坡口3设置在无缝弯头本体1的下端左右两侧；所述的硅胶圈5胶接在第一支撑管4的内壁；所述的硅胶圈5套接在硅胶防护套2的外壁中间位置；所述的第二支撑管6的上端焊接在第一支撑管4的下端中间位置；所述的翼形螺栓7螺纹连接在第一支撑管4的正表面下部中间位置；所述的可滑动锁紧遮挡管结构8分别安装在无缝弯头本体1的两侧外壁；所述的可提动固定支撑杆结构9安装在伸缩支撑杆10的下侧内部中间位置；所述的伸缩支撑杆10的上端插接在第一支撑管4的下侧内部中间位置；所述的可滑动锁紧遮挡管结构8包括滑动管81，pvc管82，方头螺栓83，橡胶圈84和遮挡管85，所述的pvc管82胶接在滑动管81的内壁；所述的方头螺栓83螺纹连接在滑动管81的正表面中间位置；所述的橡胶圈84胶接在滑动管81的上端；所述的遮挡管85焊接在滑动管81的下端中间位置；将无缝弯头本体1安装后，松开方头螺栓83，移动滑动管81，将滑动管81移动至合适的位置后，使遮挡管85遮挡在无缝弯头本体1的连接处，防止在工作的过程中连接处受到腐蚀影响工作。

　　本实施方案中，结合附图3所示，所述的可提动固定支撑杆结构9包括手提杆91，连接座92，防滑套93，固定座94和固定孔95，所述的连接座92的下端焊接在手提杆91的上端中间位置；所述的防滑套93分别套接在手提杆91的外壁左右两侧；所述的固定座94分别焊接在手提杆91的左右两侧中间位置；所述的固定孔95分别开设在固定座94的内部中间位置；工作时抓住手提杆91提动无缝弯头本体1进行移动，使无缝弯头本体1移动至合适的位置，进行无缝弯头本体1安装工作，将无缝弯头本体1通过焊接或者螺栓安装在合适的位置，方便在安装的过程中进行移动工作，安装后松开翼形螺栓7，调整好第二支撑管6和伸缩支撑杆10的长度，将固定座94连接在合适的位置，方便进行无缝弯头本体1支撑工作。

　　本实施方案中，具体的，所述的伸缩支撑杆10采用下侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢杆。

　　本实施方案中，具体的，所述的遮挡管85和滑动管81分别采用不锈钢管。

　　本实施方案中，具体的，所述的pvc管82分别套接在硅胶防护套2的外壁左右两侧；所述的第一支撑管4设置在滑动管81之间。

　　本实施方案中，具体的，所述的防滑套93采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的固定座94采用不锈钢座。

　　本实施方案中，具体的，所述的连接座92的上端轴接在伸缩支撑杆10的下侧内部中间位置；所述的手提杆91设置在无缝弯头本体1的下侧内部中间位置。

　　工作原理

　　本实用新型中，工作时抓住手提杆91提动无缝弯头本体1进行移动，使无缝弯头本体1移动至合适的位置，进行无缝弯头本体1安装工作，将无缝弯头本体1通过焊接或者螺栓安装在合适的位置，方便在安装的过程中进行移动工作，安装后松开翼形螺栓7，调整好第二支撑管6和伸缩支撑杆10的长度，将固定座94连接在合适的位置，方便进行无缝弯头本体1支撑工作，将无缝弯头本体1安装后，松开方头螺栓83，移动滑动管81，将滑动管81移动至合适的位置后，使遮挡管85遮挡在无缝弯头本体1的连接处，防止在工作的过程中连接处受到腐蚀影响工作。

　　利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种改进型的不锈钢无缝弯头，其特征在于，该一种改进型的不锈钢无缝弯头，包括无缝弯头本体（1），硅胶防护套（2），坡口（3），第一支撑管（4），硅胶圈（5），第二支撑管（6），翼形螺栓（7），可滑动锁紧遮挡管结构（8），可提动固定支撑杆结构（9）和伸缩支撑杆（10），所述的硅胶防护套（2）套接在无缝弯头本体（1）的外壁；所述的坡口（3）设置在无缝弯头本体（1）的下端左右两侧；所述的硅胶圈（5）胶接在第一支撑管（4）的内壁；所述的硅胶圈（5）套接在硅胶防护套（2）的外壁中间位置；所述的第二支撑管（6）的上端焊接在第一支撑管（4）的下端中间位置；所述的翼形螺栓（7）螺纹连接在第一支撑管（4）的正表面下部中间位置；所述的可滑动锁紧遮挡管结构（8）分别安装在无缝弯头本体（1）的两侧外壁；所述的可提动固定支撑杆结构（9）安装在伸缩支撑杆（10）的下侧内部中间位置；所述的伸缩支撑杆（10）的上端插接在第一支撑管（4）的下侧内部中间位置；所述的可滑动锁紧遮挡管结构（8）包括滑动管（81），pvc管（82），方头螺栓（83），橡胶圈（84）和遮挡管（85），所述的pvc管（82）胶接在滑动管（81）的内壁；所述的方头螺栓（83）螺纹连接在滑动管（81）的正表面中间位置；所述的橡胶圈（84）胶接在滑动管（81）的上端；所述的遮挡管（85）焊接在滑动管（81）的下端中间位置。

　　2.如权利要求1所述的改进型的不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述的可提动固定支撑杆结构（9）包括手提杆（91），连接座（92），防滑套（93），固定座（94）和固定孔（95），所述的连接座（92）的下端焊接在手提杆（91）的上端中间位置；所述的防滑套（93）分别套接在手提杆（91）的外壁左右两侧；所述的固定座（94）分别焊接在手提杆（91）的左右两侧中间位置；所述的固定孔（95）分别开设在固定座（94）的内部中间位置。

　　3.如权利要求1所述的改进型的不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述的伸缩支撑杆（10）采用下侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢杆。

　　4.如权利要求1所述的改进型的不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述的遮挡管（85）和滑动管（81）分别采用不锈钢管。

　　5.如权利要求1所述的改进型的不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述的pvc管（82）分别套接在硅胶防护套（2）的外壁左右两侧；所述的第一支撑管（4）设置在滑动管（81）之间。

　　6.如权利要求2所述的改进型的不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述的防滑套（93）采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的固定座（94）采用不锈钢座。

　　7.如权利要求2所述的改进型的不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述的连接座（92）的上端轴接在伸缩支撑杆（10）的下侧内部中间位置；所述的手提杆（91）设置在无缝弯头本体（1）的下侧内部中间位置。

　　技术总结

　　本实用新型提供一种改进型的不锈钢无缝弯头，包括无缝弯头本体，硅胶防护套，坡口，第一支撑管，硅胶圈，第二支撑管，翼形螺栓，可滑动锁紧遮挡管结构，可提动固定支撑杆结构和伸缩支撑杆，所述的硅胶防护套套接在无缝弯头本体的外壁；所述的坡口设置在无缝弯头本体的下端左右两侧。本实用新型滑动管，PVC管，方头螺栓和遮挡管的设置，有利于在工作的过程中通过遮挡管对无缝弯头本体的连接触进行遮挡工作，防止无缝弯头本体的连接处受到腐蚀影响工作；手提杆，连接座，防滑套，第一支撑管，硅胶圈，第二支撑管和伸缩支撑杆的设置，有利于在工作的过程中提动无缝弯头本体，方便在安装的过程中进行移动工作。

　　技术研发人员：张欣;李庆阳;张廷亮;张友扩

　　受保护的技术使用者：河南祥骐金属科技有限公司

　　技术研发日：2019.12.13

　　技术公布日：2020.09.08