无缝钢管生产设备的制作方法及注意事项

　　1.本实用新型涉及无缝钢管设备技术领域，具体为一种无缝钢管生产设备。

　　背景技术：

　　2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管；根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状；在无缝钢管生产过程中需要用到加热炉，然而目前的加热炉功能单一，加热效果比较差，适应能力也比较差，不能根据生产线的高度，对加热炉的高度进行调节，不值得广泛推广应用。

　　技术实现要素：

　　3.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产设备，本实用新型设置的升降组件，便于调节步进加热炉主体的高度，便于使步进加热炉主体适应不同高度的流水线，增加了加热炉的使用范围，设置的预热组件，便于对钢管进行预热再加热，防止温差大，钢管出现裂纹，还能对加热箱内的废气进行二次利用，节约了资源。

　　4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

　　5.一种无缝钢管生产设备，包括步进加热炉主体、升降组件和预热组件，所述步进加热炉主体的底端外壁上设置有升降组件，所述步进加热炉主体的内部上设置有预热组件；

　　6.所述升降组件包括底板、双头旋转电机、第一转轴、第一锥齿轮、固定架、固定耳、第二转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、丝杆、第四锥齿轮和支撑架，所述步进加热炉主体的下方安装有底板，所述底板的顶端外壁上安装有双头旋转电机，所述双头旋转电机输出轴的两端上固定有第一转轴，所述第一转轴的一端上套接有第一锥齿轮，所述底板位于双头旋转电机两侧的外壁上均焊接有固定架，所述固定架的顶端内壁上焊接有两个固定耳，所述固定耳之间的外壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁上对应第一锥齿轮套接有第二锥齿轮，所述第二转轴穿过固定耳外壁的两端上套接有第三锥齿轮，所述固定架的顶端外壁上贯穿转动安装有两个丝杆，所述丝杆的底端上对应第三锥齿轮套接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述步进加热炉主体的底端外壁四角上对应丝杆焊接有支撑架，且丝杆与支撑架螺纹旋接。

　　7.作为本实用新型进一步的方案：所述预热组件包括加热箱、加热设备、气孔、烟气泵、烟气管、第一吸烟罩、预热罩、隔板、通孔和预热箱，所述步进加热炉主体的中部内壁上固定有隔板，所述隔板的一侧外壁上贯通开设有通孔，所述步进加热炉主体位于隔板一侧的内壁上固定有加热箱，所述加热箱的内壁上安装有多个加热设备，所述加热箱的顶端外壁上固定有第一吸烟罩，所述加热箱位于第一吸烟罩内的外壁上贯通开设有多个气孔，所述第一吸烟罩的顶端外壁上连接有烟气管，所述步进加热炉主体的顶端外壁上对应烟气管安装有烟气泵，且烟气泵与烟气管中部连通，所述步进加热炉主体位于隔板另一侧的内壁

　　上固定有预热箱，所述预热箱的顶端内壁上对应烟气管焊接有预热罩，且预热罩与烟气管连通。

　　8.作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱、通孔和预热箱的底端内壁上安装有多个步进传送轮。

　　9.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底端外壁四角上固定有制动滑轮。

　　10.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的顶端外壁上固定有挡块。

　　11.本实用新型的有益效果：本实用新型设置的升降组件，通过底板、双头旋转电机、第一转轴、第一锥齿轮、固定架、固定耳、第二转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、丝杆、第四锥齿轮和支撑架的配合，结构简单，使用方便，便于调节步进加热炉主体的高度，便于使步进加热炉主体适应不同高度的流水线，增加了加热炉的使用范围，设置的预热组件，通过加热箱、加热设备、气孔、烟气泵、烟气管、第一吸烟罩、预热罩、隔板、通孔和预热箱的配合，便于对钢管进行预热再加热，防止温差大，钢管出现裂纹，还能对加热箱内的废气进行二次利用，节约了资源，值得广泛推广应用。

　　附图说明

　　12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

　　13.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；

　　14.图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图；

　　15.图3为本实用新型预热组件的主视剖视图；

　　16.图中：1、步进加热炉主体；2、升降组件；3、预热组件；4、步进传送轮；5、制动滑轮；6、挡块；21、底板；22、双头旋转电机；23、第一转轴；24、第一锥齿轮；25、固定架；26、固定耳；27、第二转轴；28、第二锥齿轮；29、第三锥齿轮；210、丝杆；211、第四锥齿轮；212、支撑架；31、加热箱；32、加热设备；33、气孔；34、烟气泵；35、烟气管；36、第一吸烟罩；37、预热罩；38、隔板；39、通孔；310、预热箱。

　　具体实施方式

　　17.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　18.实施例1：

　　19.如图1-2所示，一种无缝钢管生产设备，包括步进加热炉主体1、升降组件2和预热组件3，步进加热炉主体1的底端外壁上设置有升降组件2，步进加热炉主体1的内部上设置有预热组件3；

　　20.升降组件2包括底板21、双头旋转电机22、第一转轴23、第一锥齿轮24、固定架25、固定耳26、第二转轴27、第二锥齿轮28、第三锥齿轮29、丝杆210、第四锥齿轮211和支撑架212，步进加热炉主体1的下方安装有底板21，底板21的顶端外壁上安装有双头旋转电机22，双头旋转电机22输出轴的两端上固定有第一转轴23，第一转轴23的一端上套接有第一锥齿轮24，底板21位于双头旋转电机22两侧的外壁上均焊接有固定架25，固定架25的顶端内壁

　　上焊接有两个固定耳26，固定耳26之间的外壁上转动安装有第二转轴27，第二转轴27的外壁上对应第一锥齿轮24套接有第二锥齿轮28，第二转轴27穿过固定耳26外壁的两端上套接有第三锥齿轮29，固定架25的顶端外壁上贯穿转动安装有两个丝杆210，丝杆210的底端上对应第三锥齿轮29套接有第四锥齿轮211，且第四锥齿轮211与第三锥齿轮29啮合，步进加热炉主体1的底端外壁四角上对应丝杆210焊接有支撑架212，且丝杆210与支撑架212螺纹旋接，结构简单，使用方便，便于调节步进加热炉主体1的高度，适应不同高度的生产线；底板21的底端外壁四角上固定有制动滑轮5，方便设备的移动，比较省力和完善；丝杆210的顶端外壁上固定有挡块6，便于对丝杆210进行限位，防止丝杆210脱离支撑架212，比较实用。

　　21.工作原理：启动双头旋转电机22，双头旋转电机22通过第一转轴23带动第一锥齿轮24旋转，第一锥齿轮24通过第二锥齿轮28带动第二转轴27旋转，第二转轴27通过第三锥齿轮29带动第四锥齿轮211旋转，第四锥齿轮211带动丝杆210旋转，丝杆210与支撑架212螺纹旋接，带动支撑架212上下移动，支撑架212带动步进加热炉主体1上下移动，方便调节步进加热炉主体1高度，可以适应不同高度的生产线，比较完善。

　　22.实施例2：

　　23.如图1-3所示，预热组件3包括加热箱31、加热设备32、气孔33、烟气泵34、烟气管35、第一吸烟罩36、预热罩37、隔板38、通孔39和预热箱310，步进加热炉主体1的中部内壁上固定有隔板38，隔板38的一侧外壁上贯通开设有通孔39，步进加热炉主体1位于隔板38一侧的内壁上固定有加热箱31，加热箱31的内壁上安装有多个加热设备32，加热箱31的顶端外壁上固定有第一吸烟罩36，加热箱31位于第一吸烟罩36内的外壁上贯通开设有多个气孔33，第一吸烟罩36的顶端外壁上连接有烟气管35，步进加热炉主体1的顶端外壁上对应烟气管35安装有烟气泵34，且烟气泵34与烟气管35中部连通，步进加热炉主体1位于隔板38另一侧的内壁上固定有预热箱310，预热箱310的顶端内壁上对应烟气管35焊接有预热罩37，且预热罩37与烟气管35连通结构简单，便于对进行提前预热，也便于对加热箱31内的废气进行再利用，节约了资源；加热箱31、通孔39和预热箱310的底端内壁上安装有多个步进传送轮4，比较完善和完整，便于钢管在步进加热炉主体1内的移动。

　　24.工作原理：先启动加热设备32，对加热箱31内先进行加热升温，升到一定范围内，启动烟气泵34，加热箱31内的高温废气通过烟气泵34，穿过气孔33进入到第一吸烟罩36，再顺着烟气管35从预热罩37喷出，喷到预热箱310内，把钢管从预热箱310一侧的进料口进入，在步进传送轮4的带动下穿过通孔39进入到加热箱31内，进行加热，最后从加热箱31一侧的出料口出来。

　　25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

　　技术特征：

　　1.一种无缝钢管生产设备，其特征在于，包括步进加热炉主体（1）、升降组件（2）和预热组件（3），所述步进加热炉主体（1）的底端外壁上设置有升降组件（2），所述步进加热炉主体（1）的内部上设置有预热组件（3）；所述升降组件（2）包括底板（21）、双头旋转电机（22）、第一转轴（23）、第一锥齿轮（24）、固定架（25）、固定耳（26）、第二转轴（27）、第二锥齿轮（28）、第三锥齿轮（29）、丝杆（210）、第四锥齿轮（211）和支撑架（212），所述步进加热炉主体（1）的下方安装有底板（21），所述底板（21）的顶端外壁上安装有双头旋转电机（22），所述双头旋转电机（22）输出轴的两端上固定有第一转轴（23），所述第一转轴（23）的一端上套接有第一锥齿轮（24），所述底板（21）位于双头旋转电机（22）两侧的外壁上均焊接有固定架（25），所述固定架（25）的顶端内壁上焊接有两个固定耳（26），所述固定耳（26）之间的外壁上转动安装有第二转轴（27），所述第二转轴（27）的外壁上对应第一锥齿轮（24）套接有第二锥齿轮（28），所述第二转轴（27）穿过固定耳（26）外壁的两端上套接有第三锥齿轮（29），所述固定架（25）的顶端外壁上贯穿转动安装有两个丝杆（210），所述丝杆（210）的底端上对应第三锥齿轮（29）套接有第四锥齿轮（211），且第四锥齿轮（211）与第三锥齿轮（29）啮合，所述步进加热炉主体（1）的底端外壁四角上对应丝杆（210）焊接有支撑架（212），且丝杆（210）与支撑架（212）螺纹旋接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产设备，其特征在于，所述预热组件（3）包括加热箱（31）、加热设备（32）、气孔（33）、烟气泵（34）、烟气管（35）、第一吸烟罩（36）、预热罩（37）、隔板（38）、通孔（39）和预热箱（310），所述步进加热炉主体（1）的中部内壁上固定有隔板（38），所述隔板（38）的一侧外壁上贯通开设有通孔（39），所述步进加热炉主体（1）位于隔板（38）一侧的内壁上固定有加热箱（31），所述加热箱（31）的内壁上安装有多个加热设备（32），所述加热箱（31）的顶端外壁上固定有第一吸烟罩（36），所述加热箱（31）位于第一吸烟罩（36）内的外壁上贯通开设有多个气孔（33），所述第一吸烟罩（36）的顶端外壁上连接有烟气管（35），所述步进加热炉主体（1）的顶端外壁上对应烟气管（35）安装有烟气泵（34），且烟气泵（34）与烟气管（35）中部连通，所述步进加热炉主体（1）位于隔板（38）另一侧的内壁上固定有预热箱（310），所述预热箱（310）的顶端内壁上对应烟气管（35）焊接有预热罩（37），且预热罩（37）与烟气管（35）连通。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管生产设备，其特征在于，所述加热箱（31）、通孔（39）和预热箱（310）的底端内壁上安装有多个步进传送轮（4）。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产设备，其特征在于，所述底板（21）的底端外壁四角上固定有制动滑轮（5）。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产设备，其特征在于，所述丝杆（210）的顶端外壁上固定有挡块（6）。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种无缝钢管生产设备，包括步进加热炉主体、升降组件和预热组件，步进加热炉主体的底端外壁上设置有升降组件，加热炉主体的内部上设置有预热组件；加热炉主体的下方安装有底板，底板的顶端外壁上安装有双头旋转电机，双头旋转电机输出轴的两端上固定有第一转轴，第一转轴的一端上套接有第一锥齿轮，底板位于双头旋转电机两侧的外壁上均焊接有固定架；本实用新型设置的升降组件，便于调节步进加热炉主体的高度，便于使步进加热炉主体适应不同高度的流水线，增加了加热炉的使用范围，设置的预热组件，便于对钢管进行预热再加热，防止温差大，钢管出现裂纹，还能对加热箱内的废气进行二次利用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

　　技术研发人员：薛明亮 傅士刚 侯俊坤 国伟军 崔珍铎 王新刚 李绪朋

　　受保护的技术使用者：山东磐金钢管制造有限公司

　　技术研发日：2021.11.03

　　技术公布日：2022/3/19